1.生产工序间流转，人力易于疏忽；

　　2.生产计划与任务单的提交、审核，人力易于疏忽；

　　3.生产备料单提交，人力属简单繁琐计算工作；

　　4.生产领料单的提交确认，人力属简单繁琐计算工作；

　　5.生产流程监控，人力易于疏忽；

　　6.生产调度，人力易于疏忽，调度安排时间表，人力属简单计算工作；

　　7.人员组织安排，人力易于出现扯皮，责任不清，相互推脱；

　　把这些工作环节交给ERP生产管理系统来做，就会充分发挥ERP系统的价值，ERP生产管理系统帮助工作人员省时省力省精力，使得人力资源、物料资源得到最合理的配置。

　　乾元坤和经验总结ERP生产管理系统影响生产效率的主要因素有：

　　1.生产工艺：包括生产文件、生产组装流程、元器件辅配件选型、生产工具，其根源在于研发；

　　2.生产计划与任务单：包括订单式生产任务单、库存计划式生产任务单、生产调度、生产领料、生产返修；

　　3.生产物料备货：生产物料缺料直接影响生产，这几乎是每一个生产企业都遇到过的问题；

　　4.生产BOM变更：BOM是生产的基准文件之一，不仅是生产物料控制的参照标准与生产质量保证的基础；

　　5.生产工序设置：生产工序是组成整个生产流程的基本点，工序设置是否合理，工作量安排是否得当，是**生产瓶颈的关键；

　　6.调度安排：调度安排不当，应急任务单处置后调度时间重新安排不当不及时，都将直接影响生产效率；

　　7.生产方式：针对不同的产品线采用不同的生产方式，特别是半成品备料，可以采用常备半成品的生产方式，也可以采用半成品与成品同时生产的方式，有些产品适合常备半成品比如多种产品共用同一种半成品，有些产品适合半成品与成品同时生产，比如半成品组成单一且专用。

　　8.人员组织与安排：各工序间的协调配合，关键在于人员的组织安排，协调配合不当，生产流转的时间就将超过计划时间；乾元坤和科技编辑，http://www.qykh2009.com/prodetail_12.html。