选矿企业对更高经济效益的追求促进了选矿设备的技术进步,红星机器矿山系列产品坚持自主创新获多项专利,力求为用户提高最满意的设备。今天就为大家介绍一下近期红星机器对锤式破碎机篦条的改进过程。
普通锤式破碎机篦条存在的问题:
1.细长杆篦条易弯曲、变形、折断。
2.篦条两端单摆浮拥地架在衬板的凸缘上。重心高,不稳定,不能防止篦条的跳动,在使用中极易发故障。
3.在使用中,锤头越磨越短,篦条越磨越低,两者之间的间隙越来越大。由于安装方法的不到位,径向间隙无法调整。
4.锤破机篦条排料角度小,阻力大。
5.篦条呈弧形排列,在末端用直角形压铁压住28根篦条,紧固不可靠。
针对上述缺点,做了以下改进:
把长篦条改成短篦条,提高了篦条的强度。头部制成槽形,含住支架的凸缘,重心低,安装稳定,能防止篦条上窜下跳。三片支架用A、B两轴连接。两个轴可以上下、前后移动,调整径向间隙。用螺栓和压板紧固篦条,比压角可靠。 .改进后篦条断面,加大了前角у有利于排料;增加的后角有利于破碎。
以上就是锤式破碎机对篦条的改进,希望对您以后的生产有所帮助,这是我们非常乐意见到的。
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红星机器锤式破碎机篦条的改进过程