回转窑微波烧结水泥生产工艺及原理大多数人并不了解，那么对于如何加速水泥煅烧的探讨和措施就更不多见了，收集资料发现以前那些介绍微波烧结水泥熟料操作过程，都只是简单的选用单一微波加热生产模式，这样就需要加热时间比较长。而人们对其了解不多的原因不是因为其落后的生产技术，现在水泥生产中回转窑一般都不再单一使用微波烧结而是多方面结合的加工工艺。
在对立式回转窑水泥厂的黑生料进行的试验中，我们选用微波进行煅烧，然而在加热25分钟后仍没有完全分解，所显示的烧失量在6.3-6.9%，由此我们可以知道在单单选择微波进行水泥的煅烧操作时不可取的，并且很浪费时间，效率也很低，因此，此种技术就很难实施于回转窑的工业化生产中。
对于实际的回转窑煅烧过程中介质的损耗来进，其介质值属于复数结构，分实数和虚数，我们一般称之为介电常数和损耗因子，通常情况下，损耗正切值是为了显示材质与微波的耦合度的，在损耗正切值较大时，其耦合的能力就会比较大。构成水泥原料的物质，在通常情况下对于微波来说是近似透明的，几乎不吸收来自微波的能量，只有在达到某一特定的温度时，他们的损耗正切值才会逐渐变大。
在上述基础之上，红星衡量物料在回转窑内停留时间提出一种**的新煅烧方法，即用较普通的加热操作将回转窑中水泥生料加热到一定的温度后，在转到微波炉内进行加热，这是因为处于这个阶段的物料已经具备了较强的吸波能力，因此只需要微波加热1-2分钟即可，这样就完成了水泥的烧成，由于微波加热的时间比较短，且销量较高，因此这种煅烧水泥的操作会比较容易应用在回转窑的工业生产中，甚至还有可能推动水泥煅烧技术的再一次进步。
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红星提出新的回转窑水泥煅烧方法
