DQ23反击式破碎机,新田县那里生产反击破,1315反击破多少钱
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对于中国来讲,反击式破碎机的引进直到上个世纪八十年代才得以实现。此时,中国在反击式破碎机的技术方面已经落后国外二十年。特别是核心部件-锤板,还要依靠进口。这一难关直到“八五”期间才攻克。落后了就要努力加快步伐赶上甚至超越。对于当今国内与国外反击破技术的对比,国内的反击式破碎机的发展应以扩大破碎区,增强锤板的耐磨度,减少除尘量,简化破碎机的检修方式。反击式破碎机的发展需要大家的共同努力,唯有更高的技术,才能将反击式破碎机推向国际市场。希望在不远的未来,中国的反击式破碎机不再是出口零件,而是整机出口,成为全世界反击式破碎机的供应大国。
在未来五年内,在反击式破碎机在充足的资金前提下,反击式破碎机技术将有一个质的飞跃。反击式破碎机技术将于国外技术水平接轨,能够在国外竞争中抢得一席之地,拥有先进技术水平的破碎机出口将是破碎机发展的**的一条道路。
(1)反击式破碎机检验周期和检验内容
检验主要是小修、中修、大修。小修检验周期为1个月;中修检验周期为6个月;大修周期为12个月。主要应根据详细情况来定。
检验内容:小修主要是检查、紧固各部件连接螺栓,更换衬板、板锤、反击板;焊补下料溜板;出料衬板、人孔门修理等。中修主要包括小修内容;转子更换;清洗或更换转动轴承等。大修主要包括中修内容;转子轴检查或更换;机体内衬板**整修,皮带轮检查或更换;电机和反击破碎机的中央线校正;转子找静平衡;机体防腐等。
(2)转子的检验
①堵截电源,拆除上机体与下机体之间连接螺栓后,将上机体吊下,再将转子的两端轴承座螺栓拆下,打开转子两真个轴承座,就可将转子吊出。
②新转子安装前,需进行静平衡试验,要求转子停在任何位置上时不得滚动1/10圆周。不平衡量不得超过0.2~0.3kg。
③转子需修复时,按图纸要求进行焊补和加工。转子与轴的配合为∮172mm,孔采用H7/K6,∮180mm孔采用H7/h6;其他加工面尺寸及表面粗拙度应符合图纸技术要求;转子宽度尺寸允差±1.5mm;反击锤固定脚配合面的等分线距允差(两点)±0.5mm;转子与轴装配位置应符合图纸划定。
④转子使用极限,两端面边沿磨损面不得超过15mm;转子本体有磨损严峻痕迹。
(3)主轴与轴承的检验
①用专用工具卸下旧轴承,压下转子的主轴,就可更换轴承、主轴。
②主轴表面不答应有裂纹、磨损及擦伤现象。
③轴的弯曲度小于0.15mm/m。
④轴颈圆柱面分别对轴的公共轴线径向圆跳动公差为0.03mm。
⑤轴与轴承内孔配合采用H7/K6。热装轴承加热油温为100℃左右,也可用电加热器加温。
⑥轴安装后水平度允差小于0.1mm/m,壳体孔的偏差应符合要求。
⑦轴承润滑油脂量不得超过轴承箱容积的70%。
⑧轴与轴承需修理更换的要求:轴套严峻磨损或松动;键槽变形,转子松动;轴弯曲其圆柱面素线直线度超过划定值;轴承内外圈走动,损坏及其他缺陷。
反击式破碎机是由许多小配件构成的,反击式破碎机工作时间久了,各个部件就很容易发生磨损,再加上部件之间的缝隙也有可能变宽,因为就需要对许多配件进行一定的调整。
一、卸料间隙的调整
通过对卸料间隙的调整可以**的改变物料的冲击次数,从而影响产品粒度的构成。如果是自重式的反击装置可以通过悬挂螺栓进行调整,而弹簧式的可以使用弹簧调整。自重式和弹簧式反击装置在市场上应用比较广泛,自重式的特点是产品粒度均匀性差,结构比较笨重,而弹簧式的产品粒度均匀性好,但结构比较复杂。
二、产品粒度的调整
在反击式破碎机类型中,双转子反击式破碎机常常因为产品粒度的要求,在零部件磨损后,就需要适当的调整,主要是调整分腔反击板、第二反击板以及筛板和板锤端点之间的间隙。
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