非标自动化和自动化设备有什么区别？ -行业资讯

非标机械设备制造对厂家来说，由于没有针对非标设备制造的专门设备，因此，只能够根据客户的要求，使用现有的设备进行加工，然后由人工进行组装。这就使得非标准机械设备的质量控制工作变得十分具有挑战性。设备制造厂家的制作工艺以及员工的素质对于非标准机械设备的质量具有直接的影响。因此应该重视对非标准机械设备的质量控制工作，通过严格的控制，来保证产品的质量。由于非标准机械设备没有统一的国家标准，完全依靠客户所提高的信息进行设计和生产，这就要求尽可能的获得详细的信息，包括具体的技术参数以及对精度的要求等。积极同客户的技术人员进行沟通，对设备的相关技术问题交换意见，对一些关键的技术问题进行磋商，及时解决相应的技术难题。在这期间还要做好相应的设备准备工作，对其进行调试，使其保证良好的工作状态，为后期的制作打下坚实的基础，具体应该做好以下几个方面：

1.非标设备设计的合理性
设计工作是非标准机械设备制造的关键所在，设计是否合理直接决定后期的设备质量。在进行非标准机械设备设计的过程当中，首先是根据设备的实际需要进行相应的设计，在设计的过程当中要考虑实用性，同时还要考虑经济性。在设计的过程当中应该积极的引进新的技术，从而提高设备的质量。在设计过程当中应该严格制定相应的参数，从而保证设备的性能能够满足预期的目的，可以和现有的设备进行对比，从而能到较准确的参数。可以同时进行多个方案的设计，根据实际的需要对方案进行选择，从而获得**的设计方案。为了确保设计的合理性，可以进行相应的模拟实验，尽可能满足设备运行的实际条件，从而得到设备正常运行的参数，根据这些参数对设计方案进行修正和优化，不断的解决在实际运行当中存在的各种问题。对于各个零部件进行科学的设计，确保其规格、强度符合设备整体的要求，避免某个零部件存在短板导致整个设备运行不稳定。为了做到这一点，应该参照标准零件的强度，以其为参考，同时也不能忽视零部件的耐久度。根据机械设备整体的需要选择相应的材料以及加工工艺进行零件的生产，保证机械设备整体的性能均衡，不会因为某一个零件的提前老化或者是损坏造成整个设备的故障。

2.标准零部件尽量采用成品件
在进行非标准机械设备制造过程当中，应该尽可能的实用标准的零部件，因为这些成品零部件是按照国家规定的强制标准来进行生产的，其规格尺寸十分标准，而且质量也有保障。在长期的生产过程当中，这些标准零件的生产工艺已经十分成熟，成本很低。在非标准机械设备制造过程当中尽可能的实用标准零件有利于降低成本，保证设备的质量。因为即使是非标准机械设备，如果完全重新设计和制作零件也是十分困难的。需要消耗大量的时间以及大量的资金投入。设计出来的零件也没有经过长期的验证，往往存在这样或者那样的缺陷，用于设备当中往往会出现各种问题，而是尽可能使用标准零件具有很大的优势，具体表现在以下几个方面：

3.提高非标设备的工作可靠性
零部件的成品件,一般都是经过反复实践和试验才投入市场的,与只经过初次设计、制造的非标零件相比,具有更好的可靠性。在初次设计非标零部件时,或多或少的会存在设计上的缺陷,这些缺陷往往会因为经济和时间上的限制没有得到及时的改进,设备在使用了这些带有缺陷的非标零部件后会降低设备工作的可靠性。

4.降低非标设备的制造成本
生产单件非标零部件时,其成本往往比零部件成批化生产要高得多。这样使得非标产品在原材物料消耗、成品率、管理费用、劳动生产率等方面的成本,要比批量生产的商品化产品高得多。由于是单件生产,设计费用占成本的比例也比较大。有些复杂的部件,不一定一次设计就能完全成功,大多需要局部修改,个别甚至要推倒重来。这些情况会使成本更高。

5.提高设计效率缩短制造周期
自行设计制造零部件时,从设计到制造,工作量往往很大,需要消耗很多的时间,使得设备的设计制造周期延长。如果采用零部件的成件品则可缩短自行设计零部件的时间,进而缩短设备设计制造的周期,提高了设计效率。

6.设备主要部件组装的精度
设备的组装是从部件组装开始的，部件组装精度直接影响设备最终的安装精度。部件组装时要求零件清洗干净，配备必要的组装工具，组装的外部环境也要清洁，重要部件组装必要时还应在恒温的环境下进行，以确保部件组装精度。部件组装完成后，监造人员要对部件的组装精度进行检测。在公司以前的设备制作中，屏面加工设备的主轴传动部件、行列式加工设备的工作台、屏封接面加工设备的主轴和研磨臂等都作为重要部件，对其组装精度进行检测、控制，包括旋转部位的径向跳动、端面跳动的数据，工作台上的滚轮间距等。

7.设备的整体组装质量
设备整体组装完毕后要对组装质量进行确认，对设备的整体组装精度进行检测，检查设备是否完全实现了工艺技术要求，并在设备制造厂家对设备进行单机空负荷试车和负荷试车。有条件时还要进行联动试车，并根据试车情况对设备进行进一步调整、改进，最终完全达到工艺技术要求。设备监造人员在设备制造厂进行设备监造期间，应记录设备制作过程中的关键节点及关键参数等情况，并定期向公司汇报。设备加工质量的检验、检查工作是由设备制造厂的质量检验部门全部完成的，设备监造人员只是进行抽查或确认，并不代替质量检验部门的工作。设备监造人员和设备制造厂的质量检验部门相互配合，共同做好设备制作质量的控制工作。

在进行非标设备设计制造时要首先要考虑非标设备设计制造的效果和效益,它是衡量非标设备成败的主要标准。同时要考虑非标设备设计的合理性,使设计满足生产需求、工艺和节能低耗要求。在非标设计时,要尽量采用标准件的成品件,以提高设备的可靠性,降低设备制造成本以及缩短制造周期提高设计效率，同时在非标机械设备的制造过程应该有严格的流程把控，做出质量更好非标机械设备。

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