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如今我国坚持走“减量化、再利用、资源化”的可持续发展道路。以政府为主导、企业为主体、全社会各界人士共同参与的节能减排工作格局,正在我国逐步形成。也就是说,“节能降耗”不仅是企业内在发展的迫切需求,还关系国计民生。伴随着球磨的技术的发展,如今球磨的环保和经济性越来越得到重视。因此只有继续加强节能创新,才能实现球磨的长久发展。
球磨机筒体的设计方案,还要是考虑球磨机工作特性,由于球磨机筒体运转时与长期停止时筒体的长度是不一样的,这是因为球磨机在工作时与停机时温度是不一样,就会出现一种热胀冷缩的现象。球磨机在工作运转中功率的87%转化为热能,使筒体温度升高,球磨机休息停机时,球磨机筒体就会渐渐的降温了。球磨机筒体材质构造上,要考虑其球磨机的工作原理,要保证其既要承受研磨体的静载荷,同时还需要承受研磨体的冲击,即它必须具有足够的强度和刚度。在筒体材料的选择上,一般我们会选择具有高强度的金属材料,有较好的塑型,以及具有较好的机械性能和工艺性能,目前球磨机筒体结构材质的选择最常见的就是16mn钢制造,实践证明这种材质的选用更具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。
如何选择球磨机衬板?
衬板的断面形状及材质是衬板的两大考虑因素,它影响球磨矿效果又影响其使用寿命。衬板断面形状及材质的选择主要遵循下述原则:
1.根据矿石性质、球磨机给料和产品粒度的要求,保证磨矿介质有**运动状态;
2.衬板耐磨寿命长,且能维持新衬板与磨损后衬板的断面形状基本不变;
3.衬板造价低,或经济合理;
4.易于加工制造和安装拆卸。球磨机衬板的断面形状应与磨矿介质接触面的相对滑动小,这样可减轻介质对衬板的磨耗。
磨机衬板的断面形状应与磨矿介质接触面的相对滑动最小,这样可减轻介质和衬板的磨耗。
球磨机衬板:http://www.rsjq.org/art/201045.html
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