矽线石反击破碎机,硼砂反击破碎机,ZY23反击式破碎机
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反击式破碎机作为二级破碎,进料一般在150mm以内。电机功率可适当选小一些,不要大马拉小车。根据实际情况功率可降低20%~30%。我厂自行设计生产的反击式破碎机系列的电机功率500×400为15kw、1000×700为45kw、Φ1000
1050为55~75kw、Φ1200×1250为90kw。比1210还少20kw。如果每天工作10h,若按每天工作10h,若按每度电0.75元计算**就节约电费150元,一年可节约5.475万元,我厂已连续5年生产的反击式破碎机系列,每年都生产几十台。还没有听用户反映功率不够,也没有发生因功率小了而烧坏电机的现象。
我们就反击式破碎机的优势所在展开了解:
1、反击式破碎机可以**处理含湿量比较大的物料,防止破碎机出现堵塞的现象。当处理的物料含水量比较大时,反击式破碎机的进料溜槽和反击板可以配备加热的装置,防止物料的粘结。反击式破碎机不需配备底部筛板可**防止堵塞的现象发生。
2、反击式破碎机是既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料,反击式破碎机的板锤采用了机械夹紧结构牢固定于转子之上,当随转子转动时其具有很大的转动惯量。
3、反击式破碎机我们可以方便灵活调节出料粒度,调节范围比较广,反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度,如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节我们可以通过机械式或者液压式进行调节,采用液压调节系统可以方便地通过按钮或者运城控制系统完成间隙的调整。
4、反击式破碎机易损件的磨损相对会小一些,金属利用率高一些,反击式破碎机板锤的磨损仅出现在迎向物料的一面。当转子速度正常的时候,进料时会落至板锤的表面,板锤的背面和侧面均不会被磨损。即便是硬性物料这一面的磨损相对也会很少。而且底部研磨棒也是很容易更换的。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%-48%。
5、反击式破碎机备件更换比较简便、维护费用相对也不多。
PF反击式破碎机出现烧轴,最为常见的问题有两个原因:
1、机器出现停车现象,但电机仍在运转。具体描述的现象为:在PF反击式破碎机正常的破碎过程中,会出现突然停车的现象,并有尖锐的响声,与此同时,电机也在飞速的运转之中。
2、由于在PF反击式破碎机拆解、检修的过程中,要用起重设备将吊动锥吊起,但是由于太重就会出现吊不起来的现象;也有会在上升一段距离后,在半空中停止,而吊动锥也没有再回落。
河南红星机器重工科研人员就针对上述两个问题进行一些分析与实践检查,主要原因为润滑油和机器磨损的原因;由于润滑油的使用在PF反击式破碎机破碎效率上有着重要作用,对于润滑油选用不当,就会造成润滑油的粘度偏低;从而就造成PF反击式破碎机的主轴部分达不到相应的润滑效果,而这样一直长期的使用,也会对破碎设备造成一定磨损,并由于主轴与衬套的摩擦,使设备的温度短期内急剧升高,对破碎效率造成一定的影响。另外在磨损中会产生金属碎屑,这个碎屑会随润滑油进入PF反击式破碎机的其它部件中,从而也造成了其它部件也有一定的磨损程度,这时也会造成油路管道的堵塞,加剧了机器故障的严重程度,结果造成了烧轴。
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