14140M0D锻圆技术要求的工艺
根据ASTMA370标准机械性能（皮下25.4 mm取样）要达到以下要求：粗加工后直径在$320 ~ $380 mm,硬度要求表面及皮下25. 4 mm位置 均在285 ~ 341HB范围内，屈服强度*小值110 KSI (相当于760 MPa),延伸率*小值15% (目标值 16%),冲击功要求室温均值*小值50 J、48 °C均值* 小值42 J、46 C均值*小值 27 J。$320 ~ $380 mm 锻圆本体要求性能与常规性能。
根据元素对钢综合性能的影响、钢的液透性的影 响因素分析、钢的液深度的影响因素分析及实际生产 过程的经验积累，要想达到或超过订单的技术要求， 主要从两个方面进行考虑，一是成分控制上根据元素 对钢综合性能及钢液透性的影响,确定合适的内控成 分来确保钢种有较好的强韧性和液透性；二是从各生产过程考虑实际钢锻圆要有足够的液透层深度力争 达25 mm以上，因此按以下方案进行优化。
淬深层的保证措施从以下几个方面进行：
首先 确保钢的纯净度较高，由于非金属夹杂硫化物、氮化 物、氧化物等分散质点，在加热过程中均能阻碍奥氏 体晶粒的长大，而且在淬火急冷时的弥散分布状态 可以促进晶核的形成,增加奥氏体转变速度，从而减 低淬透性，为此采取电弧炉冶炼+ LF精炼+ VD真 空去气+气体保护浇注下注法模注工艺进行坯料的 生产，强化电弧炉冶炼过程的去气去夹杂操作及初 炼预脱氧工作，做好后面每道工序的操作确保钢的 纯净度较高。
其次确保原始组织的均匀，如果原始 组织不均匀会造成淬透性的不均匀，*终导致性能 的不稳定。因此为了保证原始组织的均匀性，在调 质前对锻圆进行一次正火处理，同时由于表面氧化层对导热的影响较大，为了确保加热时奥氏体均匀 长大和冷却时得到较快的冷却速度，在正火后调质 前进行表面粗加工。
第三，奥氏体晶粒大小及均匀 性和奥氏体化温度对淬透性同样有影响，奥氏体不 均匀容易形核,加快奥氏体转变速度，从而降低钢的 淬透性;奥氏体晶粒粗大使得奥氏体转变缓慢，临界 冷却速度变小,从而提高了钢的淬透性；奥氏体化温 度高一些对提高淬透性同样有显著作用，这是因为 高温下能使奥氏体晶粒长大，成分均匀，同时促进碳 化物分解并熔入奥氏体的结果；因此要求淬火时的 温度要高一些,保温时间要长一些，这样有利于成分 均匀、组织均匀和晶粒长大，从而保证钢的淬透性较 好。
第四，冷却速度适当快一些有利于淬深，临界冷 却速度愈大的钢，实际冷却速度如果不能超过临界冷却速度，则很难淬透淬深,就要求在淬火时将奥氏 体过冷到马氏体转变温度就必须快速冷却，这只是 在奥氏体*不稳定温度范围内要求快冷，以防止珠 光体型转变产物的形成，在300 ~400 °C以下至Ms 点范围内则不需要快冷，这是因为在650 C以上和 400 C以下奥氏体转变速度很小和较稳定；这就要求 淬火介质温度适当低一些，且淬火过程中温度上升 相对小—些，淬火介质选择比热大、流动性好、导热 好、挥发性好的介质，同时淬火过程中要对淬火液加 以搅动，以确保淬深层厚一些。
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