DQ23锤式破碎机,河卵石锤式破碎机,蛇纹岩锤式破碎机
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锤式破碎机主要消耗:碎矿车间除设备正常磨损外,电能、钢耗、润滑油、水、胶带等是它的主要消耗项目,其耗量随原矿**粒度(矿石粒度组成、类型、硬度、碎矿流程及破碎比等因素不同而异)。以电能的消耗最为突出,约占全厂总能耗的6-9%因此降低能耗是降低碎矿成本,提高经济效益的**途径之一。锤式破碎机的环保就是如何使破碎机振动小,噪音小,让物料充分破碎,达到理想的挑选粒度,无需二次选别污染。
锤式破碎机的破碎能力是指单位时间内破碎物料的多少其单位一般用:吨 / 小时。 影响破碎机的生产能力的因素有很多:
1 、物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难,而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢,当然破碎能力就小。
2 、物料的湿度,即物料中含的水分较大时,物料在破碎机内容易粘附,也容易在下料输送过程中堵塞,造成破碎能力减小。
3 、破碎后物料的细度,细度要求高,即要求破碎出来的物料越细,则破碎能力越小。
4 、物料的组成,破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎,因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。
5 、物料的粘度。即物料的粘度越大,越容易粘附。
6 、破碎设备的破碎件(锤头、鄂板)的耐磨性越好破碎能力越大,如果不耐磨,将影响破碎能力。
为了使重型锤式破碎机的工件在加工工件时,工序所加工的表面,能达到图纸所规定的尺寸、表面间距和几何形状的相互位置,在运行破碎机设备之前,首先要将工件放在机床上,使他在夹紧之前能占有正确的位置,这个过程称为定位。除此之外,要承受加工时的切削力的作用,同时还必须要把他夹紧,保证在加工过程中能保持正确的位置,词过程称为夹紧。因此,重型锤式破碎机的工件安装总结为定位过程和夹紧过程的综合。
重型锤式破碎机的工件安装是否正确、方便、可靠,会直接影响工件的生产效率、制造成本、加工的产品质量和操作安全,因此,它成为加工工艺所研究的重要问题之一。
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