钼矿浮选工艺,金属矿物浮选机厂家,YJ22浮选机
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浮选机工艺的实验室的磨矿控制必须按照例行程序进行:筛分并化验尾矿品位,以确定没一粒极中的损失,并找出原因。往往发现在最粗颗粒中损失**,原因是解离不充分。浮选机设备专家介绍,如果全部矿石磨至较细的粒度能提高回收率,经济上也合算,则应取此磨矿细度。在极细的微粒极中往往也有损失,这可能是重矿物过磨所致。在这种情况下,可能必须“休整”磨矿流程,排出粒度地域**磨矿细度的重矿物,以免分级后返回磨矿。
方法是在磨机排矿中添加浮选药剂,并在磨机排矿和分级之间设浮选单槽以浮选出已解离的细粒矿物。除减少过磨这一优点外,控制磨矿机排矿浓度还可使浮选效率达到**。在传统磨矿流程中根据旋流器的要求来控制磨矿机排矿浓度,旋流器的溢流在给入浮选前往往需要预先脱水。
为了延长浮选机筛网寿命,国外曾经采用以下办法,即在普通筛网的金属丝上裹一层耐磨橡膠。这样,寿命约可提高20倍左右。如普通筛网的寿命为300小时,则这种筛网的寿命可提高到6000小时。但是,必须指出,浮选机裹膠金属丝筛网的**面积要比普通筛网小一些。
正确的保养也是增加筛网寿命的**方法。因此,当筛子工作时,必须将筛网均匀地张紧。实践指山,改有拉紧的部分常常先发生损坏。局部损坏的筛网,用旧筛网修补后,仍可继续使用。筛分潮湿物料时,常常因筛孔堵塞而影响筛子正常工作。
预防筛孔堵塞的最筒单的方法是采用所谓弦型筛网。这种筛网只有纵向金属丝,而改有横向金属丝。其工作表面与筛格相似。当工作时,由于弦(即金属丝)的振动,使粘结在筛面上的物料颗粒脱落。它的寿命也比普通筛网要高。
浮选机弦型筛网可就地制造,但其缺点是制造需用手工,因而要花费很多的工时。用这种筛网筛分物料时,不可能获得粒度很均匀的产品。此外,为预防筛孔堵塞,也可以采用电热筛网,其原理是用低压电流通过纵向金属丝(或横向金属丝),把金属丝加热到75-85℃甚至达120-125℃,使粘结在筛网上的潮湿物料干燥到一定程度以后,从金属丝上脱落。
不同位置的浮选机内的矿粒的受力大小接触角之间的关系。可见,当接触角等于0°时,矿粒被推入液相内部时无反抗力,而被拉出液相时有**的反抗力;反之,当接触角等于180°时,矿拉被推入液相内部时产生**的反抗力,而被拉出液相时无反抗力。换言之,随着矿粒接触角的增大,浮选机槽内矿粒从液气界面脱落的可能性减小。此外红星还价还了解到,随着矿拉的密度增大、粒度增大,粘扑牢固度相应减小。在静力学条件下,浮选机内的矿粒脱落是由于作为脱落力的重力增大的缘故;在湍流条件下,矿粒质量的增大或者平均脉动速度的增大,均导致矿粒惯性脱落力的增加。
除了气泡-矿粒在矿浆中的接触、粘着外,气泡矿化的另一个重要途径是气泡在矿粒表面上的析出。突然减压可使溶于液相的气体发生过饱和现象,这是液相中气泡析出的直接原因。在机械搅拌式浮选机中,由于叶轮的高速旋转而在叶轮区形成负压,溶于矿浆中的气体在疏水矿粒表面析出、长大,形成矿化气泡或成为矿粒与其他气泡粘着的媒介。这是浮选机中气泡矿化的另一种重要形式,有人甚至认为这是气泡矿化的必要条件。
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