石英生产线，YW22石料生产线，透辉石生产线
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石料破碎生产线破碎过程与冲击速率关系模型的研究，首先研究层压破碎过程与冲击载荷和冲击速率的关系。探讨冲击速率对各种不同散体物料的层压破碎效果。研究建立层压效果与冲击速率的关系模型。
在描述石料生产线加载速度对层压破碎效果的影响。当加载应变速率增大时，各种不同物料层压破碎指数均下降，产品粒度恶化。当载荷条件、给料量、给料粒度等相同时，加载速度越大，则比能耗越大。当快速加载时，载荷上升快，散体物料层变形量相对减小。这是由于物料层的能量吸收有一个过程，快速加载时，部分颗粒因载荷上升太快还来不及吸收能量而破碎，颗粒间隙还未被破碎产品中的小颗粒充填，因此比能耗增加。因此，为减小石料破碎生产线层压破碎比能耗，提高层压破碎概率，改善产品质量，层压破碎加载速度不能太快，应该使料层物料在准静态挤压力下进行破碎。
通过对砂石生产线上立轴式破碎机生产的混合料中成砂率细度模数检测，其成砂率约在27％～35％左右，颗粒级配不连续，细度模数较大。可以看出，立轴式破碎机生产出来的砂，其细度模数较大，石粉含量较高。
为了使立轴式破碎机的生产量达到满意的效果，以求获得**的产砂率和石粉，对立轴破的碎石给料比例进行了跟踪检测。可以看出，立轴式破碎机生产出的混合料中的成砂率与其40～20mm：20～5mm粒径混合料的给料比例、调整溢料口和控制门的开度、立轴式冲击破的皮带轮直径有直接关系，当40～20mm：20～5mm粒径混合料的来料比例在8∶2，合理控制溢料口和控制门的开度、调整转子线速度，当以上各环节控制较好时，成砂效果较为稳定，且产量可以满足生产要求。
第二、第三筛分车间筛余出的混合砂质量分析：由于第二、第三筛分车间均是采用水冲洗筛分进行生产的，第二筛分车间筛余后的小于3～5mm粗颗粒砂中石粉含量较低，立轴式破碎机生产的含石粉较高的砂经第三筛分车间筛分冲洗后，大量的石粉被冲洗掉，使未经石粉掺和的混合砂中的石粉含量较低。经筛分冲洗后砂的细度模数大于3.0，而石粉含量在7.5％～8.7％左右。
通过对石料生产线中的颚破调整座结构进行优化设计分析，增加肋板力承受面的厚度，减小上、下两壁的厚度既可减轻调整座重量，同时又增强了调整座的强度、改善了应力集中现象。红星石料生产线厂家认为调整座结构的设计要考虑很多因素，如调整座为铸钢件，各个壁厚应尽量均匀。所以调整座的3个壁厚优化尺寸D1调整为30，而D2和D3调整为25，圆角半径调整为R15。这样既可增加强度和刚度，又可减小其体积，并使铸件的壁厚尽量均匀。
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