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深腔鄂式破碎机的出现虽增加了鄂破的破碎比,取得了一定的成效,但由于破碎机的设计都沿用同一机构原理,致使设计出来的鄂破动颚都不能获得理想的运动轨迹,衬板磨损严重,特别是排料口处衬板磨损更加严重。即使在新机上能获得大破碎比,但很快由于排料口处衬板的磨损而不能保持排料口的尺寸。因此传统的河南鄂式破碎机一直难以在增加破碎比、提高偏心轴转速、增加生产能力方面有重大**。
外动颚匀摆鄂破机改变了沿用100多年的传统复摆颚式破碎机以四连杆机构中的连杆作为动颚的传统设计,将连杆做为破碎机的边板,动颚仅是连杆上一点的延伸,通过边板将动力传递给外侧的动颚。动颚与连杆的分离,使连杆的运动特性不再约束动颚的运动特性。只要改变机构参数,就可以很灵活地调整动颚运动轨迹,从而获得理想的动颚运动特性:破碎方向行程大,磨损方向行程小,行程比小,破碎行程从进料口向排料口逐渐减小,理想的动颚运动轨迹使衬板磨损大大降低,同时排料口处小的破碎行程保证了排料口的尺寸,从而保证了小的排料粒度,一代新型外动颚匀摆颚式破碎机的理论研究使鄂式破碎机厂家获得大破碎比成为可能。
PEXD型倒悬挂细碎鄂式破碎机由于动颚倒置、底部驱动,倒悬挂颚式破碎机的曲柄摇杆机构的运动学和动力学行为都发生了巨大的变化,传统的鄂破机的参数计算公式已不能适用于这种倒悬挂式曲柄摇杆机构,所以,必须对倒悬挂式曲柄摇杆机构的工艺参数、结构参数、设计参数等进行研究,得出一系列新的计算公式,方能进行倒悬挂鄂破的设计和研制。
倒悬挂颚式破碎机的曲柄摇杆机构简图如图,动颚齿板上的运动轨迹设以动颚上某点的垂直行程Sy和水平行程Sx来表示,动颚行程特性系数(行程特性值或行程比)m平均以Sy/Sx来表示。经过鄂式破碎机厂家优化设计,使动颚齿板上各点的运动轨迹近似于椭圆,且各点的行程比数值相近,悬殊不大,这样,动颚齿板对于定颚齿板的挤压行为接近于“平行挤压”,类似于挤压粉碎机破碎腔内物料的“层压粉碎”的力学行为,而层压粉碎的纯压力所产生的应变五倍于剪应力所产生的应变,破碎效率高,同时亦改善了破碎齿板的磨损。增大动颚下端的垂直行程Sy,加速了排料;另外动颚齿板上各点轨迹椭圆长轴倾斜于排料方向,在排料区域有促进排料的趋势,避免了传统颚破排料区域的“堵塞”现象。
1)采用直线一外旋轮线一修正高斯曲线型高深式破碎腔
该破碎腔将定颚设计成“直线-曲线”型,过渡区域采用外旋轮线。这种破碎腔使其中部啮角a逐渐变小,以加大中部处理能力,从根本上改善了复摆型颚式破碎机上中下处理能力的平衡问题;下部啮角变为负值,与直线型动颚可构成30~60mm的平行区,使物料受到进一步“层压粉碎”,细化和均整了排料;排料口增大,加速了排料;动颚下部加厚,改善了复摆机固有的磨损缺陷。
2)偏心轴采用了迷宫式密封,实践证明这种密封****。
3)采用垫片组的结构调整定颚开度,以调节排料口,不像传统细颚破那样调节动颚开度,这样可保证动颚(连杆)的运动学和动力学行为不发生变化,更好地实现“层压粉碎”。
4)动、定颚板各有一组弹簧,一组克服机器运转时的惯性,另一组起蓄能器的作用,以达到节能的目的。
5)破碎齿板用耐磨性好的材质制成,配以独特的破碎齿形,以强化破碎效果。
鄂式破碎机粉尘扩散控制的方法
(1)密闭控制。将产尘点用密封罩封住,尽量使粉尘不大范围扩散。
(2)**高度势能差。搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差,是产生粉尘外溢飞扬的主要原因,应尽量减少落差,减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室**造成负压。这样才有利于粉尘的收集。
(3)湿法除尘和排风除尘。根据粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策:在加料口和胶带转运点处设置喷雾装置,并要控制水量加湿石料,可较大地降低破碎车间内转载点的粉尘污染;当转载点特别是输料地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量;当胶带运转产生粉尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。
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