什么是水泥粉磨站，干法水泥工艺流程图，YW22水泥磨
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水泥磨受磨损的程度直接影响到整个设备的运转，如果不能够采取**的措施减少球磨机磨损，不仅会影响整个生产线的运作，还增加了维修时间和维修费用。为了减少磨损除了要选择耐磨性好的辊皮之外，在设备操作的过程中，严格按照操作流程，采用正确合理的操作方法也可以减少水泥磨的磨损情况。
红星对水泥磨磨损采取相关的基础保养措施：1.对机械运转的重要部位进行清理，保持清洁；2.检查机械的开关，以防出现意外事故；3.对输送设备时常清洁，防止对机械的连带影响；4.机械出现异常响声及时检查，以防发生意外。
给煤机把通过预处置煤从煤仓中给到水泥磨中：水泥磨将煤块磨成煤粉；粗粉分别器把不符合粒度需要的颗粒再返回到水泥磨内再处置；细粉分别器是把煤粉与气体分隔，输出合格煤粉，其间90%左右的煤粉被分别出来并落入煤粉仓，或通过螺旋输送机转送到劳动保险煤粉仓。合格煤粉进入粉仓以备后用。整个进程一般选用排粉机作为动力源，水泥磨为首要控制调度方针。由于水泥磨轴颈密封性欠好，所以中储式制粉系统一般选用负压工作办法，对球机进行控制调度。制粉技能如下图所示。
制粉系统中分别出的乏气中含有约10%的极细煤粉，可以直接作为一次风和煤粉仓中落下的煤粉混合后送入锅炉去燃烧，这种将乏气当作一次风直接运用的系统称为单调剂送粉或乏气送粉系统。适用于发发较高的煤。
将制粉系统的乏气通过燃烧器中的专门喷口直接送入锅炉燃烧时，则乏气称为三次风，而热空气作为一次风输送煤粉。这种系统称为热风送粉系统，适用于蒸腾分较低的煤。
在煤粉仓上部装有吸潮管，运用排粉风机的负压将潮气吸出，防止煤粉受潮结块。在排粉风机出口与水泥磨进口之间一般设有再循环管，运用乏气再循环来调和磨煤通风量、单调通风量与一次风量（或三次风量）三者之间的联络，以保证锅炉与制粉系统的安全、经济工作。
目前大多数电厂水泥磨的负荷是进口压差信号来表征，在钢球装载量和通风量稳定的情况下，压差信号可以近似反应水泥磨负荷的变化。但是，由于水泥磨压差的影响因素很多，如系统通风的变化、煤种的变化、水分的变化都会影响压差信号，在多种干扰同时存在的情况下，压差信号就不能真实反应筒体内负荷的变化。同时，压差的变化具有明显的滞后性。因此这种单纯以压差号来进行水泥磨负荷控制的方法存在很大的局限性，无法**地适应水泥磨系统工况的变化，使得控制系统难以长时间投入运行自动化投入程度不高。
水泥磨运行时，钢球在离心力和衬板摩擦力的作用下，被转动的滚筒带到一定高度，然后受自身重力作用沿抛物线落下。钢球、煤块与滚筒之间，钢球之间、钢球与煤块之间产生的撞击造成水泥磨的振动，而振动碰撞功率与负荷之间存在着一定的关系，因此通过测量和分析这些振动信号就可以分析水泥磨负荷的变化。
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