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随着新技术在红星螺旋分级机上的应用，分级设备的新型材料也被不断地研发出来，新型加工材料不仅能够避免传统材料的一些弊端，还能提升设备的质量，这对于提高螺旋分级机的综合性能有着重要作用。目前我们国家需要分级的物料也很多，在分级过程中我们要做好每一步的计划，最终实现我们的目的，怎么样才可以做到这些，这就需要我们大家怎么做了看，最重要的一点就是我们细致的使用，严格的把关。业内人士指出，只要我国螺旋分级机行业企业能够继续进行技术创新，加快螺旋分级机新型材料以及技术的研发就能保证我国螺旋分级机设备在国际市场上的地位。所以，国内螺旋分级机设备行业企业要想在竞争激烈的环境下继续生存就必须进行技术创新，螺旋分级机厂家提出，螺旋分级机设备的发展必须注重精深加工，这样才能占据有利的地位，把握市场主动权。

选矿分级机中一些作相对运动的零部件，由于相接触的表面都存在着摩擦（滑动或滚动）现象，致使零部件不断磨损。当磨损超过一定限度时，零件间的合理配台就遭到破坏，导致设备工作性能的降低或变坏，致使分级机出现故障。

磨损的种类及形式：在机械零件克服摩擦阻力进行相对运动过程中，将必然产生磨损。零件磨损的主要表现为：改变原来的尺寸和几何形状，加大原来的配合间隙，从而破坏了规定的配合性质。根据磨损延续时间的长短，分为正常磨损和事故磨损两类。

一、正常磨损

正常磨损是指选矿分级机在正常工作条件下，经过长期运转，主要是由于摩擦力的作用和其他正常运行条件相关的因素（温度等），引起的零件磨损。其特点是磨损量均匀而逐渐增加。经过相当长的时间才形成，不引起设备工作性能的过早或迅速地降低。

正常磨损的速度与下列因素有关，设备的构造特点，工作时的工艺条件，设备的操作使用与维护保养质量，检查、修理和装配的质量，摩擦表面的润滑状况，润滑材料的选择，润滑剂的性质和品种，单位压力的大小，零件的材质，零件加工精度和光洁度等。

生产实践中总结出来的经验往往可以提高设备生产效率、设备的使用寿命。根据实践总结选矿分级机磨损一般大致分为三个过程：

1、磨合阶段磨损，分级机刚开始工作一段时间，设备传动部分或者轴承之间需要磨合一段时间，才能达到正常生产效率。器件的最初不平度，最容易被损害、擦伤或磨平而延误正常生产效率，过来磨合期后，设备就能正常生产运行。

2、正常阶段磨损，分级机磨损几乎很小，不影响设备正常生产。在这一阶段中，螺旋分级机磨损速度十分稳定，为正常磨损阶段。轴承与轴颈的磨损成直线均匀地上升，与水平线成一定角度，这时的间隙较小逐渐增大到**的允许间隙较大。螺旋分级机的叶片上衬铁，随着螺旋的运转，带动分级机槽内沉积的矿料，所受到磨损程度**，也是分级机中容易更换的部件。

3、**磨损阶段，也就是分级机磨损程度达到一个**点，长期设备磨损的积累，表面的微小裂缝长期发展，形成了比较大的脱粒、脱皮、脱块等，破坏了润滑油膜，使得磨损速度急剧加快，磨损量也随之在很短时间内达到很大的数值。这时设备极容易发生故障，需要时刻做好生产安全检查。
选矿设备运行过程中发现问题，及时处理解决，这样利于选矿设备使用寿命。

二、事故磨损

事故磨损是指选矿分级机零部件在不正常的工作条件下，经过很短的时间而产生的磨损。其特点是：磨损量不均匀而突然地增加，引起设备工作性能过早或迅速地降低，甚至突然发生设备或零件的损坏事故。

螺旋分级机给料装置需要时常维护才能实现更好发展，螺旋分级机其实在使用过程中我们需要注意很多，包括螺旋分级机的使用，维护，这些对于我们来说可能看起来比较频繁，但是我们在使用的时候还是要注意这些，最终使我们的螺旋分级机有更好的发展，螺旋分级机使用期间我们需要对于我们螺旋分级机的给料装置加倍的维护，给料装置是我们螺旋分级机中的核心部分，使用过程中我们是不允许有任何差错的，因此只有更好的维护我们的轴承我们的螺旋分级机才能够平稳的使用。如果螺旋分级机破碎腔内矿石分布不均匀，就会使固定伞板与调整环等产生偏磨，降低螺旋分级机的生产能力，并促使螺旋分级机产生不合格的产品。严重时会引起螺旋分级机的一侧颠动，增大弹簧的支承压力．促使支承套与机体凸缘部分的配合斜面快速磨损。当矿石进入螺旋分级机之前，应该用筛分装置将其合格的矿石和粉矿筛出，不要让它进入螺旋分级机中。否则，进入机内的粉矿过多会减产并能促使螺旋分级机不正常的颠簸。

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