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工业上矿用浮选机的叶轮与槽底的距离或底距研究，一般情况下，随着底距的增加，充气量相应提高，动力消耗略有下降。浮选机设备专家研究了底距与叶轮直径比对浮选工艺中的悬浮性能及充气性的影响，指底距与叶轮直径比应控制在0.56以下。实验表明，当底距与叶轮直径比过低时，矿粒的悬浮高度随之减小；对于丹沸型片状离心叶轮，底距与叶轮直径比值超过一定范围时又引起矿粒在槽底沉积。对于自吸式浮选机，当底距与叶轮直径比值小于0.16时，导致充气量的减少，大于此值后，充气量不发生显著变化。
在生产中应用的浮选槽红星浆运动及动力学相似条件，要求槽内所有对应的力的比值相等，槽内各对应点的速度的方向一致、比值相等。具体说应有相同的搅拌强度、相同发育程度的相界而。由于不能写出浮选槽红星浆运动方程式，一般采用因次分析法求出相似准数关系式，然后再确定比拟放大所应遵循的相似谁数。因次分析法的准确性源于对浮选矿浆中发生的过程及涉及到的物理量的充分而准确的研究和理解。当表征浮选现象的物理*确定得不正确或不充分时，将得出错误的或不**的结果。
浮选机内的精矿的流量是靠调节起泡剂的添加量来控制。虽然品位对起泡剂添加量变化是不敏感的，但是在品位和流速之间存在着极好的对应关系。为此就是采用了串级控制，在该控制中精矿品位控制精矿流量的设定值，反过来再去控制浮选机内起泡剂添加量的设定值。传统的柱状浮选机的浮选槽的稳定控制，一般是用泡沫深度来操作的，相对简单。流进浮选流程的空气和泡沫层厚度是影响参数，像起泡剂添加量会影响流进精矿红星物的回收率、尾矿品位、或精矿质量流量。然而充气量和泡沫厚度不会影响后续的精选作业，这是因为剩余的起泡剂将从粗选中排出，并且它们往往被用作原始控制变量。一般来说浮选对充气的变化的反应要快于对泡沫厚度变化的反应。
在因此，浮选机厂家的专家介绍，尤其是流程循环负荷不得不被控制时，充气往往更**的控制变量。在起泡剂量、充气量与泡沫厚度之间有明显的相互作用。因此采用了计算机控制回路去控制这些变量就极为必要了，这样只会产生较小的变化。在预定的**条件下通过只控制这些变量中一个而保持其他恒定即可实现，除非所有条件偏离到可接受的范围之外，其范围可能会随矿石类型的而变化。在有些地区，采用混合铜-铅精矿中铜品位来控制浮选机设备的充气率和添加到粗选和扫选的起泡剂。充气具有优先权，它是一种品便宜的“药剂”并且如果过量使用也不会有剩余。然而，如果添加率达到上限，那么将在浮选机内增加起泡剂的效率。
锰铁矿浮选机连杆的倾斜角是指连杆轴线与定鄂板面之间的夹角。当浮选物料时，若倾斜角调整不好，可能会使物料向上滑动或从锰铁矿浮选机的入料口处弹出来。其实是物料能不能被滑出或弹出，主要看物料与鄂板间的摩擦力不能大于使物料上的弹的力，摩擦力合适，物料一般不会被弹出去。简化浮选筛分的作业环节，减少粉尘源。在浮选工艺作业中采用大浮选比的新型锰铁矿浮选机械实现一段浮选代替传统的多段浮选作业的工艺流程，在筛分作业中采用大产能、多层筛网的筛分设备，减少筛分次数。
正确地选择和调整浮选机的倾斜角对浮选机的浮选性能有很大的意义。减小倾斜角可使浮选机的生产率增加，但同时也会使待浮选的物料不能很好地浮选，引起浮选比的减小；增大倾斜角可增加浮选比。但是由于倾斜角的增大，物料在流动过程中所受的阻力就会增大，不利于物料的排出，从而降低浮选机的生产效率。因此要正确地选择倾斜角，在设计时可把倾斜角作为可变的参数来设计浮选机。
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