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大型矿用磨机,以其高产量和高可靠性可**解决低品位矿山的开采和规模生产问题,推动我国矿山生产由粗放型、劳动密集型生产方式向技术密集型、集约化生产方式转变,大大节约设备占地、减轻工人劳动强度、改善作业环境,社会效益巨大。该次试车的φ7.93×13.6米溢流型格子型球磨机,将服务于世界单矿产量**的矿山工程——澳大利亚sino铁矿项目。该格子型球磨机在设计、材料选择、制造工艺和检验等方面,完全按照国际标准执行,并在结构、技术方面进行大胆**。轴承采用调心多滑履支撑,超大功率双机拖动,全自动液压驱动,是目前国际规格**、设备配置**、控制性能最完善的球磨机设备。
陶瓷球磨机使用4-5年时,需要进行大修,当球磨机运行2-3年后,设备的进出料大端盖内部局部就会局部损坏或者变薄,需要我们进行更新。
陶瓷球磨机的进出料筒是为了保护磨机进出料端盖不受矿浆磨损的,设计时往往设计的与镶铺衬板平齐,但实际上这并不能**地保护端盖。经过仔细观察进出料端盖的磨损情况,我们发现,当磨机端衬板与进出料筒棱边磨损后,矿浆在进出料端盖局部堆积流动,于是,在进料端盖进口处偏右下方有一个较大的磨损坑,而在出料端盖出口处偏左下方有一个较大的磨损坑,(如下图所示)。使进料大端盖和出料大端盖由于局部磨损,强度不足而提前报废。因此需要重新组装简体,更换进出、料大端盖,导致陶瓷球磨机大修周期缩短,损失较大经济效益。结合矿浆在进出料端盖及简体内的流动情况,这是一个流体力学的体现。
球磨机厂家在设计时都认为:矿浆有流速,有一定的前冲量,于是进出料筒与衬板平齐即可。但由于在给矿端,矿浆浓度大,运动粘度大,前冲量并不大,而且受简体内矿浆及钢球旋转的横向力作用,矿浆并不能平滑的被送到简体内。矿浆受力的作用如下图所示。
原先只是习惯性地认为矿浆受矿浆的推动力和矿浆重力的影响,实际上矿浆在进人筒体内部时,还受到一种力的影响,即简体内矿浆及钢球旋转的横向挤压力,所以矿浆所受力为一个三维空间力,矿浆并不能平滑的被送到简体内。而是在筒体衬板与端衬板之间堆积后再推挤到简体内,在实际现象中也印证了这一点。在出料端盖的矿浆情况也与之相似。改进设计根据分析,将进出料筒加长可以解决。加长的数值受球磨机端衬板与简体衬板镶铺空间的限制,不能加的太长,加长了影响筒体衬板的镶铺,太短了,不能较好地将矿浆送到简体内。因此,加长的长度应稍大于端衬板的厚度即可,由于端衬板厚度为60mm,所以加长长度为70~80;mm左右。
在对球磨机内的各个设备进行润滑操作时,如果润滑不良就会导致轴承过早的出现损坏,因此一般会在轴承进行安装完成以后根据需求加入一定的润滑油。
在球磨机的运行过程中,由于换辊的时间要比润滑脂的更换时间长许多,因此在运转期间需要在一定时间内给轴承进行润滑油的补给,主要目的是;保证轴承处于良好的润滑状态;将已经被污染的润滑脂挤出轴承座,以达到对轴承的清洁作用;球磨机轴承内的旧脂在排出过程中会将部分的污物带出磨机,利用新的润滑脂对密封件进行润滑,并保证密封的效果。另外还要根据实际的运转详情,来对水泥球磨机各设备做出相应的调整,例如轴承运转所发出的声音、废油脂在被挤出前的污染情况等都需要进行调整。
由实践我们可以知道,小剂量的连续补脂在小型球磨机内是可以另轧机轴承达到**的润滑状态的,同时也是线材粗中轧机最为恰当的润滑形式,即可以**提高球磨机内轴承的应用周期,还可以降低轧辊轴承的消耗。
格子型球磨机: http://www.haoposui.com/product/pro15.html
球磨机轴承:
http://www.hxjq.cn/n578.html
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