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磁选机选别的各种矿物凝聚体的计算的比磁化系数与矿物粒子粒度和磁铁矿粒度之比的关系。对于一个给定的磁铁矿粒子粒度来说,磁选机选别被覆盖的矿物粒子的**的比磁化系数随矿物颗粒的增大而成对数关系下降。磁选设备分选粗粒级时,采用较粗的磁铁矿更**。例如,在10%的表面覆盖度时,0.1微米的磁铁矿在1000微米的粒子上,其比磁化系数计算值仅为5.2×10-6厘米3/克,而同样的覆盖度,用1微米的磁铁矿覆盖,产生的比磁化系数是67×10-6厘米3/克。
在我们磁选工艺试验的中性介质条件下,赤铁矿和石英上粘附磁种的数量占总加入量的75%以上,这两种矿物的磁选机磁选回收率也显著增加,这些事实说明它们的磁性有了较大的增长。为此,我们分别对添加有5干克/吨和12.5千克/吨人造磁种的赤铁矿和石英经手磁块分选后,产品的磁性采用古依法进行了测量,结果如图2-14所示。可见矿物的磁性产品和非磁性产品的比磁化系数较原矿物有了很大的增长。
磁选机的操作调节注意的主要因素是:给料层厚度(给矿量)、振动槽的振动速度、磁场强度和工作间隙等。原料中磁性矿物含量不多时,给料层应薄些。如果过厚,则处在*下层的磁性矿粒不但受到的磁力较小,而且除本身的重量外,还要受到上面非磁性矿粒的压力,降低磁性产品的回收率。处理细粒原料,振动槽的频率应稍高些(有利于松散矿粒),振幅小些;而处理粗粒原料,频率应稍低些,振幅应大些。因此改变电流和工作间隙的作用并不完全相同。
(1)磁选时给料层厚度:磁选机给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。扫选时,尽可能把工作间隙调节到*小限度以提高回收率;精选时,**把工作间隙调大些,减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的距离,以增加分离的选择性,提高磁性产品的品位,但同时要适当增加电流来补偿由于加大工作间隙所降低的磁场强度。减小工作间隙会使磁场力急剧增加。弱磁性矿物在磁场中所受的磁力超过重力不多,因此,振动槽的速度如果超过某一限度,则由于惯性力剧增,磁力就不足以把它们很好的吸起,所以弱磁性矿物在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。
(2)振动槽的振动速度:磁选时振动槽的振动速度决定矿粒在磁场中停留的时间和所受机械力的大小。处理磁性强些的矿物和精选作业,应采用较弱的磁场强度。磁场强度的大小决定于被处理原料的磁性和作业要求。一般来说,精选时,原料中的单体矿物多,它们的磁性较强,振动槽的振动速度可以高些;扫选时,原料中含连生体较多,而连生体的磁性又较弱,为了提高回收率,振动槽的速度应低些。
(3)磁选机磁场的强度和工作间隙:磁选机的磁场强度和工作间隙同被处理原料的粒度,磁性和作业要求有密切关系。
电流稳定时,改变工作间隙的大小可以使磁场强度和磁场梯度同时发生变化。工作间隙的大小决定于被处理原料的粒度大小和作业要求。处理粗粒原料一般要比细粒的给矿层要厚些。振动槽的振动频率和振幅的乘积愈大,振动速度愈大,矿粒在磁场中停留时间愈短。
电磁铁磁选设备的磁场方向可以用安培定则来判断。安培定则是表示电流和电流激发磁场的磁感线方向间关系的定则,也叫右手螺旋定则。
1、通电直导线中的安培定则(安培定则一):用右手握住通电直导线,让大拇指指向电流的方向,那么四指的指向就是磁感线的环绕方向;
2、通电螺线管中的安培定则(安培定则二):用右手握住通电螺线管,使四指弯曲与电流方向一致,那么大拇指所指的那一端是通电螺线管的N极性质。
直线电流的安培定则对一小段直线电流也适用。环形电流可看成许多小段直线电流组成,对每一小段直线电流用直线电流的安培定则判定出环形电流中心轴线上磁感强度的方向。叠加起来就得到环形电流中心轴线上磁感线的方向。直线电流的安培定则是基本的,环形电流的安培定则可由直线电流的安培定则导出直线电流的安培定则对电荷作直线运动产生的磁场也适用,这时电流方向与正电荷运动方向相同,与负电荷运动方向相反。
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红星机器