矿石球磨机,金矿球磨机,DQ21球磨机价格
如果您想了解更多内容,请拨打:0371-67772626
从应用于球磨机生产的铝材轧机轴承基础油摩擦特性的研究,我们可以明显看出,轴承基础油的摩擦特性还有待提高,通常会选择在球磨机运转中加入质量在0.5-1.1%的极压抗磨极压抗磨添加剂,以此来改善摩擦特性,并降低能源的消耗,从而达到轴承使用周期延长的目的。
我们在球磨机的磨矿中之所以会用到润滑油极压添加剂,其主要原因在于,其能够很好的防止球磨机内出现擦伤、磨损甚至烧结的现象。常用的极压抗磨添加剂一般是含有磷、硫以及氯等活性物质的添加剂,另外还有一些其他的极压抗磨剂,比如有机金属盐方面的、稀土等抗磨剂,除此之外,我们所见到的杂环类以及纳米粒子,这些也被列入球磨机极压抗磨剂的应用范围内。
陶瓷球磨机中不同添加剂的理化特性,进而表现不同的挤压特性。因此,我们通过此次试验也了解了润滑油添加剂的重要性及研究的可行性,相信对陶瓷球磨机易磨损的情形会有所改善。
球磨机在日常作业的过程中,会出现钢球损耗的现象。我相信几乎所有的球磨机用户都会发现这一现象,但是未必能了解到钢球损耗会造成哪方面的影响。下面就为您讲述一下球磨机钢球磨损造成的各方面影响。
水泥球磨机钢球损耗大,伴随而生的现象是电耗过高。由此可见,这一现象,造成的影响非同小可。那究竟是什么原因造成的球磨机钢球磨损较大呢?分析认为是普通钢球表层与心部的耐磨性相差较大的原因。
水泥球磨机钢球球耗过高,造成的结果就是:普通钢球表层与心部的耐磨性相差较大,使其磨损过程中的直径减小很不均衡,会导致钢球级配易发生较大偏离,造成煤粉细度差或出力降低;会导致形成失效球,影响出力或因补球率高而使球磨机的载荷增大;失效球的增加,同时碎球率也会提高,导致球耗及电耗的上升;大多被迫采用了较大直径的钢球,直径在30mm以上的钢球占比高达70%之多,造成同样重量钢球的作用点或作用面积减少,使得钢球效率不高。
经水泥球磨机生产厂家研究表明,直径25~30mm的钢球足够将电厂原煤磨制成煤粉。可见,钢球损耗造成的成本流失之大。这生产过程中,我们要认真计算球磨机填充量及钢球的尺寸大小,尽量减小损耗差距。
球磨机存在的问题,仅供广大朋友参考:
1.球磨机的生产成本相当高,球磨机的研磨介质在冲击和研磨物料的同时,介质本身也会受到磨损,筒体内的衬板等零件也会磨损,在整个水泥生产过程中,研磨作业所消耗的钢铁是一个不小的数目,据河南球磨机企业分析,大约每生产一吨水泥所消耗的钢材为一公斤左右。
2.大部分球磨机的生产制造企业技术更新慢,设计手段落后。目前我国除了一些专业的球磨机厂家以外,大部分的厂家所使用的生产图纸和技术资料比较陈旧,无大的改进,企业也不重视产品的技术更新和技术改造。
3.球磨机的结构设计不尽合理,如球磨机筒体的长度和直径的值不太理想,球磨机筒体的长度和直径的比例不理想等,这些会影响到球磨机的生产效率和产品质量。还有,矿浆漏出后会影响矿浆的浓度;出料口没有防尘防漏的结构,致使球磨机工作时扬起大量粉尘,影响操作人员的身体健康和污染环境。
4.能源利用率低,也就是说电能的**利用率低。在整个的水泥生产过程中,用于粉碎作业的耗电量约占全厂总耗电量的2/3,但这些电能的**利用率却很低,用于研磨物料的功率消耗只占5%——7%,绝大部分的电耗转化为热能和声能而浪费掉。
球磨机厂家: http://www.hxbmj.com/pros/pro7.htm
矿石球磨机 金矿球磨机 DQ21球磨机价格
资讯来源:
红星机器