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三菱MDS-C1-CV-110报价 |
| 时间：2018-05-15 类别： 其它资讯 |
MDS-C1-CV-110
MDS-C1-CV-150 MDS-C1-CV-185 MDS-C1-CV-220 报价单位：厦门航拓电气有限公司 地址：厦门市湖里区华泰路5-11号海西工业设计中心 销售部戴先生：18006003561（微信同号） 固话：0592-5072089 QQ：1794427603 常见问题 一、除油（温度 60—65℃） 1、出现泡沫多： 出现泡沫多造成的品质异常：会导致除油效果差，原因：配错槽液所致。 2、有颗粒物质组成：有颗粒物质组成原因：过滤器坏或磨板机的高压水洗不足、外界带来粉尘。 3、手指印除油不掉：手指印除油不掉原因：除油温度低、药水配错。 二、微蚀（NPS 80—120G/L H2SO4 5% 温度 25—35℃） 1、板子铜表面呈微白色：原因为磨板、除油不足或污染，药水浓度低。 2、板子铜表面呈黑色：除油后水洗不净受除油污染。铜表面呈粉红色则为微蚀正常效果。 三、活化（槽液颜色为黑色、温度不可！过 38℃、不能打气） 1、槽液出现沉淀、澄清： 槽液出现沉淀原因： （1）补加了水钯的浓度立即发生变化、含量低（正常补加液位应用预浸液） （2）Sn2+浓度低、Cl-含量低、温度太高。 （3）空气的导入量太多导致钯氧化。 （4）被 Fe+污染。 2、药水表面出现一层银白色的膜状物： 药水表面出现一层银白色的膜状物原因：Pd 被氧化产生的氧化物。 四、速化（处理时间 1—2 分钟 温度 60—65℃） 1、孔无铜：原因：加速处理时间过长，在除去 Sn 的同时 Pd 也被除去。 2、温度高 Pd 容易脱落。 五、化学铜缸药液受污染 药液受污染原因：1、PTH 前各水洗不足2、Pd 水带入铜缸 3、有板子掉缸4、长期无炸缸5、过滤不足 洗缸：用 10%H2SO4 浸泡4小时，再用10%NaOH 中和，！后用请水清洗干净。 六、孔壁沉不上铜 原因：1、除油效果差2、除胶渣不足3、除胶渣过度 七、热冲击后孔铜与孔壁分离 原因：1、除胶渣不良2、基板吸水性能差 八、板面有条状水纹 原因：1、挂具设计不和理2、沉铜缸搅拌过度3、加速后水洗不充分 九、化学铜液的温度 温度过高会导致化学铜液快速分解，使溶液成份发生变化影响化学镀铜的质量。温度高还会产生大量铜粉，造成板面及孔内铜粒。一般控制在 25—35℃左右。 IC697MDL241 IC697MDL250 IC697MDL341 IC697MDL350 IC697MDL653 IC697MDL654 IC697MDL671 IC697MDL740 IC697MDL750 IC697MDL753 IC697MDL940 IC697MEM715 IC697MEM735 IC697PCM711 IC697PWR710 IC697PWR711 IC697PWR713G IC697PWR720 IC697PWR724 IC697RCM711 IC698CHS017 IC698CPE010 IC698CPE020 IC698CPE030 IC698CRE020 IC698CRE030 IC698ETM001 IC698PSA100 IC698PSA350 IC698RMX016 IC752DFT000 IC752DSX000 IC754VSI06STD IC754VSI12CTD 资讯来源：厦门航拓电气有限公司 |
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