WZP21石料生产线，透辉石生产线，钾长石生产线
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根据砂石加工系统布置位置，本系统将布置在燕子崖石料场下方、磨河沟口右侧的坡地上。受料场地形的控制，石料生产线必须采取相对合理、经济的方式解决石料的垂直运输的问题。规划设计阶段根据砂石加工系统的生产工艺要求，结合石料场及其料场附近磨河沟的地形条件，粗碎车间的布置拟以下2个工艺布置方案。
方案一，在石料场打2条长约197m的竖井，将粗碎车间布置在竖井底部，粗碎后的半成品料由平洞送至洞外，为减少洞外半成品料运输道路的建设，利用平洞皮带机将半成品料运至石料场开口线下方的‘个自然形成的浅“U”型坡地的顶部（坡地自然坡度约45。左右），在该坡地顺地形建一个堆积型斜坡溜渣道，由此消化约185m的垂直高差。半成品料溜至磨合沟底后由顺沟布置的5个转存料堆下的地弄皮带机转运至沟口的系统车间储料仓。
方案二，将粗碎车间布置在石料场附近的山坡上，采用公路或皮带机运输将半成品料运抵斜坡溜渣道，再通过斜坡溜渣道、转存料堆及其地弄将半成品料运至系统车间。
大型人工砂石系统生产工艺，大多采用粗、中、细三段破碎＋制砂工艺，其中粗碎开路，中、细碎闭路。湿式制砂生产线采用开路，干式制砂采用闭路。也有部分工程粗、中、细碎全部采用了开路生产，或粗、中碎开路，细碎闭路的工艺，如百色、三峡等。但砂石生产线工艺设计最基本的原则应该是：在保证骨料产品质量的前提下，系统具有较强的成品料级配调节能力，保证不同施工时段骨料耗用级配的平衡；同时降低加工成本。因此，对于大型人工砂石系统而言，采用多段破碎、多重闭路和多重循环的生产工艺，是达到上述目的**途径。首先，采用多段破碎，即可把一级破碎设备设定在**工况运行，避免过频、过大范围调整破碎机排料口开度，提高设备运行效率；同时使每段设备破碎的粒度具有针对性，改善骨料产品粒形；其次，多重闭路、多重循环工艺，可根据用料级配的变化，把多余的骨料供向相应的破碎车间进一步破碎，以提高破碎效率．灵活调整成品料级配，并减少骨料的过粉碎，从而提高骨料成品获得率，降低生产成本。
当今，大型破碎设备、筛分设备的应用及系统越来越集中的布置，使多段破碎、多重闭路多重循环工艺的实现变得简单易行。国产大型振动筛的尺寸已达3.6m×7.5m，筛分能力达210－20000t/h。设计处理能力500～1500t/h的系统，包括破碎循环量在内，采用双列、双层集中布置的筛分楼可完全满足骨料筛分的需要，从而可利用筛分楼完成骨料的多向分流，在输出成品料的同时，向各破碎车间提供破碎原料，利用筛分楼完成闭路循环。按照这种思路进行系统的布置，不但满足系统设计原则要求，而且可减少或不设备用破碎设备，可极大地减少系统占地面积。这对于减少设备投入、缓解施工场地紧张及环境保护都是非常有利的。需要指出的是，即使特大型的人工砂石系统，为了满足生产能力要求而必须采用双线生产线工艺，仍可利用胶带机使各破碎车间的料流互串，使各破碎车间具备互补性，以实现多层闭路、多层循环的生产工艺以减少备用设备的投入。
破碎设备是整个砂石生产线配套设备的核心，完成**的破碎效果都是在破碎机里发生的，因此少不了砂石之间的碰撞和巨大冲击力的作用，如果没有处理好设备周围的减振工作，很可能会对设备在成不必要的损害，今天我们制砂机生产厂家来谈谈如何更好的安装破碎机的降振工作。
一般我们采用钢架构框架，配带钢筋混凝土作为填充的配重，我们把降振器做到高度在二十到三十厘米之间，物理上降振的根本就是减少固有频率，我们经常采用橡胶和钢弹簧作为隔振的材料，橡胶作为降振器材料的优势是形状可以随意的改变，不受限制，而且质量轻成本少，但是我们要注意的是要经常更换我们的降振器，橡胶易腐蚀，相比橡胶的缺点，钢弹簧则使用时间长久，是现在用的最广泛的降振器。
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红星机器
