全自动双轴撕碎机在生产的过程中，这个磨损程度是非常大的，并且随着使用的时间越久这个刀磨损的就越厉害，我们都知道刀具磨损了在生产的时候对这个生产力也是有很大的影响的，所以设备在使用一段之后，这个对于刀具都是要更换的，是为了更好的确保这个生产效率。
在撕碎过程中，底刀所起的作用有清洁刀具，防止物料下落，二次切削的辅助作用等功能，是撕碎机重要的结构。其安装形式我们在网站上已经做过介绍，撕碎机不论选择哪种底刀安装方式，其作用都是一样的，综合制造、安装、使用、维修等性能对于不同机型，生产能力，使用要求做出选择。
撕碎机换刀具应该怎样进行呢？整体式底刀，造价低，制造精度低，采用焊接工艺加工产生的焊接变形是调节底刀困难的重要原因，底刀只能选择整体式调节。如果某刀不竖直，切料过程中塞料会使底刀产生变形，造成刀尖与底刀相撞，后果有：刀尖破碎，底刀被切削，主轴卡死。最严重的是联轴器破碎。
对于螺栓连接式，**的弱点在于底刀螺纹孔的加工，一定要保证定位尺寸，在多次实验的基础上，攻克难点。采用沟槽架链接的滑槽孔，降低安装难度，底刀采用仿形割方式切割，模型经过线切割加工，螺栓孔在专门夹具上打孔、攻丝，克服了一系列难题。
虽然全自动双轴撕碎机已经渐渐走向标准化道路，但是仍有一些细节性工艺值得我们去探索、钻研。
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资讯来源：郑州曙光机械
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