水泥生产设备价格，水泥设备生产厂家，WZP20水泥生产线
由于水泥生产线中具有煅烧功能的水泥设备主要就是水泥回转窑，所以我们就以水泥窑的具体操作规程为要点，来探讨水泥生产线煅烧设备合理利用必须注意的细节。保证预热器的温度、压力平衡，主要通过预热器生料喂料阀来达到物料平衡。定时对预热器系统进行清扫，确保系统畅通，一般根据窑尾负压情况通知现场巡检工进行清窑尾。及时调整和摇动翻板阀，保持动作灵活，使上一级预热器收下的物料均匀喂入下一级预热器内，保证物料充分换热和减少堵塞几率。
尽量减小窑炉煤称的波动，保持系统的稳定。
尽量降低预热器C4出口温度，达到降低热耗目的。主要通过确保窑、炉完全燃烧的前提下降低系统拉风量，在确保入窑生料分解率的前提下设定合适的C1出口温度和下料温度。一般C4出口温度控制在330～360℃，C1出口及下料温度控制在840～870℃，通常在850℃左右。影响C1下料温度的因素主要是MFC喂煤量与系统用风情况。
近年来，代表当今水泥生产线技术水平的新型干法生产工艺流程和水泥生产线设备，具有单位容积产量高、热利用效率好、电耗低、污染小、劳动生产效率高、产品质量稳定、规模经济效益良好等特点，使工厂在生产规模和技术装备上大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化等方面取得了很大的进步和发展。
生产规模和技术装备大型化——新型干法技术的发展，使水泥生产装备的单机能力和性能的可靠性大大提高，而设备的大型化又是实现先进工艺技术的手段和途径。目前世界上已有日产１００００～１２０００吨的水泥熟料生产线和６００吨／小时以上的生料磨；大型的现代化水泥生产线和生产企业，大大提高了水泥生产效率，降低了生产成本。
水泥生产工艺节能化——**低压损预热器，理想流场的预分解炉，超短窑应用，三通道燃烧器，可控流第三代篦冷机，中低温余热发电，无烟煤资源利用，立磨、辊压机、辊筒磨终粉系统代替传统球磨，**选粉机使用，机械输送取代气力输送，变频调速代替风门开度等等，在水泥生产线工业生产中推广与应用。
操作管理自动化——计算机控制技术、高速通讯技术、图形动态显示技术的飞速发展，为生产过程实现自动化操作管理提供了方便；ＤＣＳ集散控制技术，ＱＣＳ生料质量管理控制系统，ｒ－原料元素在线质量分析控制系统，回转窑模糊逻辑控制系统，磨机负荷控制系统，窑筒体温度检测系统等得到广泛应用；劳动定员大大地减少。
环保生态化——对水泥工业生产中产生的粉尘和有害气体的排放标准要求将更加严格，粉尘收集设备的效率可达到９９．９％以上，排放量小于０．０１％；而有害气体的排放标准在发展中国家要求小于１００毫克／标准立方米，在发达国家已达到了５０毫克／标准立方米以下。
除此之外，在一些发达国家的水泥工业生产中，正在利用废料、垃圾作为燃料、原料或混合材水泥生产线，变废为宝，保护生态环境。
目前行业内只有红星机器对水泥回转窑节能化改造最彻底，当水泥回转窑的窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪。投料规程根据窑头罩风压情况，启动冷却机剩余各室风机关闭高温风机入口挡板，转速设定为200rpm。水泥回转窑启动主电机，风机运行平稳后，逐步全开风机入口挡板，根据预热器出口压力，水泥窑调整风机转速。
实际投料时风机转速控制在450rpm左右，预热器出口负压小于1200Pa。通知现场巡检工停止水泥窑慢转，脱开慢转离合器，将窑速设定为0.4～0.5rpm，启动窑主电机；通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度，水泥回转窑保证窑主排风机出口负压为-150～-300Pa，当窑主排风机出口温度达到200℃±10℃增湿塔喷水。
水泥设备：http://www.zhisha.org/n134.html
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水泥窑：http://www.izhisha.com/productlist/p24.html
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