纵观我国模具行业发展史，磨料加工行业在工业发展的道路中扮演着重要的角色，目前来看，我国的五金模具磨料行业在世界范围内仍处于低端的发展水平，主要原因一是我国模具企业的使用的加工模具多是低档产品为主，高端模具产品极少；二是技术层面低下，是与当下市场发展的要求存在很大的差距。
国际模协秘书长罗百辉指出：目前，国家对模具行业缺乏**行业规范，入门要求低，市场规范性差。国产五金行业模具产业发展趋势主要模具产品应该向更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。那么我国模具行业产品和技术层面低下的具体问题表现在跟些方面呢？下面小编为大家作简要分析：
**：产能过剩问题突出。棕刚玉目前产能430万吨左右，产能利用率不足30%，据分会掌握的情况还有在建、扩建产能25万吨左右，必将进一步加剧产能过剩情况的发生。绿碳化硅产能200万吨左右，产能利用率15%左右，落后产能大量存在，企业在淘汰落后产能，调整产品结构方面动作迟缓。产品同质化现象严重，在电价、人力成本、原材料成本不断增加的情况下，企业只能用降价的方法来摊低成本，这也是价格一直上不去的重要原因。
第二：研发力量薄弱，创新成果少。研发力量薄弱固然与行业企业规模小，科研人员少有关，但更重要的，企业**需要有协同创新的意识，**也需要加强学习、创新的观念，只有管理与生产相结合相协调同进步，企业才能取得进步，才能有创新成果。
第三，清洁生产方面不到位。尤其是冶炼，磨料加工过程中，排放废水、废气、粉尘等污染物时缺乏严格管理。这就给后期的清洁带来负担，同时也增加了地球环境的污染，危害了人类生存环境，*终还是要付出经济上的代价。
磨料模具行业喻为"工业的牙齿",其在铁路建设中担任着重要角色。随着我国铁路建设的进一步推进，用于铁路加工的磨床、设备，以及钢轨修整的强力磨砂轮等，都面临着企业巨大的发展空间。企业研发产品的同时可多关注市场需求和国家政策，根据国家政策及时调整市场导向，及时满足市场的需求。作为模具制造商，应该努力改变传统生产方式，寻求产业发展的新动向，多方面提高产品质量和产品技术，取得自身企业的快速发展，在努力提高模具企业的形象和品牌的同时，把产品应用在更多行业的广阔天地中。
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