玄武岩反击破碎机,硅酸盐原料反击破碎机,DX20反击式破碎机
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反击式破碎机的锤头对金属的破碎时在冲击载荷作用下将产生大变形而把金属击穿,同时由于锤头的高速转动而将金属撕裂。这种金属在反击破动力冲击下的损伤和破坏效应是材料的动态力学性能的表现,属于材料失稳、失效现象,与静力学相比应该涉及结构的惯性效应或应力波效应。材料的变形过程往往伴随着材料内部损伤(微裂纹、空洞和类似缺陷等)的发生和演化,而材料的破坏往往是这种内部损伤积累的最终结果。因此冲击破碎过程可以看做为材料微观缺陷在瞬间**后失效、断裂的过程。
因反击式破碎机具有强制咬入和强制排出特性,所以处理能力近似等于其通过能力,即单位时间内通过的物料的总体积与其松散密度的乘积。反击破碎机处理能力同破碎辊转速、入料粒度组成、物料破碎特性、破碎比、破碎齿型等很多因素有关。具体方面:
(1)当破碎辊转速一定时反击破的处理能力决定于破碎辊在运动中咬入物料的能力。这一能力决定于破碎齿的几何形状和相邻的前后两个齿以及另一辊面三者之间形成的封闭多边形的面积。
(2)入料粒度组成也直接影响处理能力。当入料为0-300mm如果其中细粒含量较多,则提高了物料的填充系数,使处理能力得到提高,相反,如果入料中大粒度物利含量比较多则会降低填充系数,从而降低破碎机的处理能力。
(3)破碎比直接影响处能力。破碎比大时,物料与破碎辊之问的啮凭大.使得破碎齿啮入物料的效率降低,降低了处理能力;相反破碎比小,物料与破碎辊之间的啮角小,使破碎齿啮入物料的效率提高,同时物料的散比重增加,提高了处理能力。
反击破组装时,转子相对箱体中心要保证对称性,否则容易出现两侧阻力不均衡或单侧塞料严重,造成轴承发热直至损坏,严重时电机因负载增大,电流剧增而被烧坏。
另外,要根据原料参数及处理要求调整好反击破碎机工作部件即锤头与筛分部件即筛底问间距大小和筛底缝隙尺寸(孔径),间距大且筛分缝隙(孔径)相应较大时适应粗破;反之适用细破。否则,就会出现以下四种情况:①如果工艺要求其为粗破。筛分缝隙(孔径)符合要求(间隙够大),但锤头与筛底间距偏小,则筛底易损坏。②如果工艺要求其为粗破。锤头与筛底间距够大,但筛分缝隙(孔径)偏小,则下料困难,容易堵塞,烧电机。③如果工艺要求其为细破。筛分缝隙(孔径)符合要求,但锤头与筛底间距大,则出现的情况是易堵料,烧电机。④如果工艺要求其为细破。锤头与筛底间距够小,但筛分缝隙(孔径)偏大,则出料粒径大,达不到工艺要求。
行行:http://blog.sina.com.cn/u/2750406941
冲击破:http://www.zhisha.org/2.html
反击破:http://www.rsjq.org/art/n6.html
细破:http://www.hxpsj.cn/espsj/xsj.html
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资讯来源:
红星机器