DX20石料生产线,盐矿石生产线,煤生产线
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在石料生产线中,反击破原设备是先把支承板焊接到下机壳,然后机加工支承板表面,而现场显然没有这样的条件, 因此只能先制作加工支承板,然后现场焊接。
反击破的原轴承座与支承板采用锥度销定位,在更换轴承座时需现场铰孔,然后现场配制锥度销,安 装和维护都不方便。我们取消了锥度销定位,在支承板两侧焊挡板,然后再用楔块调节位置。这样既调节方便,又加强了轴承座与支承板的连接强度。另外,为了稳妥起见,破碎机生产厂家把支承板的钢板厚度由原来的20mm加厚到25mm。
经过计算发现,砂石生产线的齿扳安全系数过于富余,说明还可以对齿板进行修改,下面我们分析齿板的厚度(即从齿底到凸台顶端面的垂直距离)对齿板受力情况影响,在原齿板基础上对齿板减少厚度5mm,进行的有限元分析,齿板厚度在减少5mm的情况下,对齿板的应力应变并没有造成很大的影响,但是齿板厚度不能一味的减少,因为齿板如果厚度过小,那么在齿板严重磨损后,砂石生产线的齿板会由于太薄而引起强度不足,所以这里齿板的厚度选择修改为15mm之后,不再对齿板厚度进行进一步的修改。
由于前面对凸台的改进大大提高了齿板的安全系数,且在减少齿板厚度的情况下,安全系数仍然过于富余,于是我们对齿板的齿形进行修改,物料破碎时,齿板的齿顶距越小,物料越容易破碎,于是砂石生产线厂家对齿板的齿在保证齿根距与齿间距不变的情况下,将齿高由原来的30mm修改为35mm,齿顶距由原来的15mm修改为12mm。然后对齿板进行有限元分析,需特别说明的是在对齿顶施加载荷的时候,齿顶的载荷需要根据齿顶面积重新计算。
修改后齿板**应力为58.2MPa,最小应力为0.045MPa,相比较而言,经过计算安全系数由8.87降低为5.69,降低了齿板安全系数富余程度,虽然齿扳**应力增加20.8MPa,但我们从对比中发现,齿板的应力集中情况又得到了进一步改善,这说明对砂石生产线的齿板的修改是合理的。这里需要说明的是,齿板的齿顶距没做进一步减小的原因,是由于齿顶距越小,虽然越利于破碎,但是齿顶也容易应力集中,这样齿顶就较易磨损和变形,降低了齿板的使用寿命,红星制砂机生产厂家认为对此应慎重考虑。
砂石生产线在平时的工作中,不可避免的会出现一些意想不到的问题出现,有时候我们外观上不能看得到到底是哪儿出问题了,所以我们除了对砂石生产线设备的声音敏感外,新手一般要按照检修的流程来查看,不能盲目的查看,要按照一定的顺序,比如可以从头到尾,从设备常出毛病的地方到问题少的地方以此类推。
首先我们应该检查设备的润滑效果是否达到,尤其是在高温下或者天气情况不好的条件下,对砂石设备的润滑效果会造成一定的影响。再者,要检查设备电源是否正常,设备一般情况是很少出问题的,我们要检测的就是外围环境,比如电压是否足够支持,电源线是否连接正常等,**,我们再检查设备内部结构是否出现松动或者断裂,如有发现请及时给我们厂相关人员联系,我们会为您提供****质的服务和上门维修更换。
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红星