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以往进行粉磨工艺的研究主要注重提高磨机产量和降低粉磨电耗。事实上,水泥生产工艺对产品的质量有着很大影响,因此今后在研究和进行粉磨工艺改造时,应**考虑产量、质量和能耗的关系。由于传统的球磨机粉磨工艺能源利用率太低,水泥生产中70%的电耗都用于生料和水泥的粉磨,因此节能是改造粉磨工艺的基本任务。提高粉磨设备的产量是改造和完善粉磨工艺的基本目标。
对**水泥设备外壳内空气压力提高区的问题必须特别注意。压力提高是在外壳内运动着的设备部件或所加工物料的作用下产生的。例如,为了防止粉尘飞扬,降低由于锤式破碎机工作和矿石从破碎机落到皮带机上或中间料仓所造成的压力,必须装设旁通管,把破碎机下面的出料溜管和破碎机入料溜管连接,使破碎机的内部空间连通。
鼠笼式破碎机的料仓或出料溜管同样也应装设旁通管。如果在有快速旋转的破碎用部件和物料通过它们时而产生空气增压区的设备上安设旁通管,则除了上述的旁通管外,还必须考虑在旁通管上方和下方的溜管内安设锁气阀,这样,就使这个设备与上一设备和下一设备的工艺联系隔开。
**限度地使水泥生产设备密闭和**密闭设备外壳内的空气增压区,是两个**必须的条件,而且在安装吸尘设备之前就应该实现,并应在吸生设备的整个吸尘期内保持密闭。
对这些要求认识不足,是吸尘系统不能得到令人满意的吸尘效果*主要的原因,而且往往造成物质资料的非生产性消耗。
水泥生产线中回转窑窑体的调整移动需要配合其他水泥设备,实际上水泥生产线优异性能的发挥需要所有水泥机械的**配合。水泥生产线在使用过程中我们会遇到很多问题,关于水泥设备回转窑的调整移动是非常重要的,我们如果稍微有差错那么就会出现很多的麻烦,希望大家能够在日常中能够解决水泥窑设备这方面的问题。
水泥窑调整窑体移动的方法如下:观察水泥设备窑体移动方向在调整时应面对滚圈,使滚圈下部向着自己回转,如若窑体向右移动,则应使负荷**的一对托轮轴向反时针方向偏斜一角度;如若水泥设备窑体向左移动,则应使托轮轴向顺时针方向偏斜一角度。但每次偏斜的角度不应超过20-30;如若中间负荷**的一对托轮经调整后水泥设备窑体仍向原方向移动,则可调整中可另一对托轮,使它也向同一方向偏斜同样的角度。水泥设备回转窑的窑体是一纵卧长形体,其质量较大,如不均匀地分布在每个托轮上,会引起窑体的移动。当已经调整好水泥设备在操作时由于高温作业而引起的窑休弯曲、托轮的磨损等都可引起窑体移动。水泥回转窑设备的窑体产生移动的因素较多,总体说来主要有两个方面:一方面是因窑体倾斜安装,其本身的重力分力所产生的直接影响;另一方面是由于托轮安装不当所造成的间接影响。
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