塑料模具发展至今，传统的加工工艺已经很难满足高端塑料模具的制造需求，缩水，应力，流痕等诸多现象在传统产品射出成型时不可避免，因此发展模具新技术任重而道远。而这时，IMD模具技术就应运而生。

IMD技术是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点。目前IML的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。

中国模具在线网的专家介绍，IMD模具设计时必须考虑的问题如下：

1.射出机的选择：因为内有一张薄膜，考虑其定位精准，是选择立式还是卧式的射 出机

2.射出条件在IMD工艺中可变性较少，所以建议选择半闭式，或者全闭式射出机;

3.因FILM热涨冷缩的特性，其模具温度不能太高成型，所以建议使用模温机

4.因为内置薄膜有伸缩性，射出条件可变因数就比较少，平整度、缩水的解决办法不能用传统的保压，

过压的方法来 处理，会造成FILM尺寸偏位、冲墨、跑胶等问题，厚度不一时可以考虑通过减料，

掏空的方法来处理。

5.因油墨承受的温度，时间有限，所以射料时间尽量缩短(可以通过加大水口，选择流动性较好的胶粒，

多浇点，热流道)。

6.在射料会交点，尽量不要选择拉伸**的位置(大多时候在四角的位置，因高拉 伸后FILM较薄，

热涨冷缩，应力不够，会出现皱折。

7.一模多穴的情况，比传统更为严格，因为各穴射速、射压、保压时间，温度要一致。

所以在制作IMD模具时应注意的事项：

1、注塑模仁要做光学研磨，热处理!材料要用进口的SE36!高温不会碳化造成麻花点，或则有灰尘进入损伤光学研磨。

2、灌胶采用潜浇道，或小点(牛角式)进浇方式

3、模座须做定位块方式固定，定位块要用规格品，确保合模的定位稳定性。

4、公模插梢，顶针，滑块等配件都要淡化处理，增加硬度

5、须开三板模，要用模温控制!中板要加水冷。

6、根据产品不同可能要采用热流道，可控性较强，减少废料

7、排气沟需1mm以内采用入置方式，防止包风 。

相信大家对IMD技术已经有所了解，IMD技术不仅能让模具企业降低成本，提高生产效率，更能让制造出的塑料模具更加美观，增加的品牌效应，因此其前景是充满光明的。