稀土是一种从重质矿石中所分离出的一种物质,素有工业“黄金”之称,经过加工处理的稀土可用于军事、冶金、石油、玻璃陶瓷等领域。而稀土加工必不可少的就是回转窑设备,经过煅烧处理后,才可用于各个行业中。稀土回转窑节能降耗主要体现在燃料、散热、余热利用三方面:
稀土回转窑节能降耗--燃料
稀土回转窑的煅烧需要用到燃料,主要分为气体、固体、液体及混合体等四大类,而用到较多的要属煤粉(固体燃料),煤粉同样属于我国的一大资源,如果稀土回转窑在采用煤粉煅烧时能注重节能问题,则可为国家节省大量资源。
对于煤粉的节能问题要注意三点:
一是选择合理的煤粉控制指标,选择越细的煤粉,其燃烧就越快,煅烧中不被燃烧的浪费率就会低很多;
二是合理的过剩空气系数,正规的排风量可在一定程度上保证热源不被浪费,从而节约煤粉的燃烧量;
三是合理的燃烧器结构。
稀土回转窑节能降耗--散热
稀土经回转窑煅烧后需要经过散热再排出,而在工作过程中,通过筒体散热则会造成大量的热能损失,在必不可免的散热过程中,我们建议客户在筒体外安装散热器,根据不同段带采用不同隔热的窑衬,既节能又可提高经济效益;另一种方法是利用辅助绝热材料,但是要注意其安装的位置,经过河南红星机器专家研究,证明辅热材料放置在高温区的效果**,这些都是降低能耗的**措施,如有不明之处,也可电点击在线咨询,我们有专门为您进行各种疑难解答。
稀土回转窑节能降耗--余热利用
对于稀土回转窑的余热、废热回收再利用,也是一种节能降耗的方式,在生产完成后,注意窑灰、水分、熟料、烟气排放等带走的热损失,照样能达到节能降耗的效果,比如窑灰,其热损失所占比重不大,但若减少窑灰溢出量就可以减少部分热损失,同样的降低水分带走的能耗和熟料冷却热损失都达到此成效。
河南红星机器从事回转窑设备研发生产60余年,技术先进,并结合国内的实际生产情况,合理设计出性能优越、产能高等先进的回转窑设备,受到广大新老客户的欢迎,欢迎有需求的客户咨询。
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