冲压模是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。而近年来，我国的冲压模有了明显的进步，但是与发达国家还是有着明显的差距，尤其在中高端市场，进口模具更是占了一半。冲压模具设计是制造冲压模具过程中最为关键的一步，关系到冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，这是我国冲压模具行业薄弱的一部分，而现在数字化技术能很好地解决这个问题。
在冲压模具制造行业内，差距主要表现在精度、寿命、制造周期及使用稳定性和可靠性等方面，模具数字化设计制造技术的落后是造成产品落后的最主要原因之一。如何在有限的研制周期内交付给用户高质量模具，需要冲压模具企业从技术和管理上进行改进。模具数字化设计制造及企业信息化管理技术(包括数字化设计、加工、分析以及制造过程中的信息管理，即模具的CAD/CAE/CAM/DNC技术)是国际上公认的提高模具行业整体水平的**技术手段，能够极大地提高模具生产效率和产品质量，并提升企业的综合水平和效益。
随着数字化技术的快速发展和普及，数字化已经应用到了模具制造的全过程。由图1分析得知，模具数字化技术是制约冲压模具开发的一个重要因素。模具的数字化技术，就是计算机技术或计算机辅助技术在模具设计制造过程中的应用。总结国内外冲压模具企业应用计算机辅助技术的成功经验，根据冲压模具制造流程，数字化冲压模具技术主要体现在4个方面。
总而言之，数字化技术能为我国的冲压模具企业带来更为**的模具设计和制造。虽然我国的数字化技术还是不成熟，但是国内的部分大企业也已经将这种先进的数字化技术应用于实际中。应当大力开展模具数字化设计与制造技术的研究，使数字化技术普遍应用于模具工业，并用来改造传统的模具工业，这是我国模具工业发展的大势所趋。
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