页岩粉碎机是满林重工机械厂精心研究设计出来的新型产品。他弥补了传统粉碎机的许多不足之处,在生产过程中不堵塞,对物料含水量无任何要求,细度高。而且设备运行时机身非常平稳,使粉碎机物料时产生的噪音大大降低,无须装置地基。物料在移动式粉碎机内由上级转子把物料破碎为小颗粒后再经过下级转子特殊破碎为细粉状。
下面满林重工为您介绍一些延长页岩粉碎机使用寿命的方法:
1.在选择转子轴承的型号时要正确选择。双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点,所以在选择时多采用这种轴承作为转子轴承。另外,在选取轴承的计算寿命应以5000~10000h为宜。
2.要改善页岩粉碎机轴承的受力状况。作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度,会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此,我们可以在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。由于加进了橡胶板,增大了支撑柔度,从而吸收了一部分振动能量,改善了轴承的受力状况,达到延长使用寿命的目的。
3.要提高页岩粉碎机转子的平衡精度。页岩粉碎机转子质量好、转速高,转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动,导致轴承和其它机件破坏,因此页岩粉碎机的转子必须进行平衡试验。如果转子体直径小,可以改变转子体两侧的堵板质量进行平衡。如果转子体直径较大,可以把配重焊接在转子体外壁上。为防止配重在振动过程中掉落,可以在适当位置铸出几排槽,把配重镶嵌其中,然后焊上,这样既牢固又美观。
4.合理调节相互之间的配合关系。页岩粉碎机转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷,滚动体上所受载荷的大小是不一样的,处于冲击载荷合力作用下的那个滚动体受力**,内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力**。由于内圈工作时不停转动,轨道上的接触点会由受力**再到受力最小不停地循环,因此需要让内圈配合紧些,这样就不会产生某个点停留在受力**点上的现象。外圈则不同,外圈相对固定,受力**点会停留在一个固定点上,因此如果把外圈配合较松,它就有可能在冲击力下产生小幅度移动,从而增多了**受力点,而延长了外圈的寿命。
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