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6ES7332-5HB01-0AB0西门子报价 |
| 时间：2018-01-16 类别： 其它资讯 |
6ES7332-5HB01-0AB0
6ES7332-5HD01-0AB0 6ES7332-5HD01-4AB1 6ES7332-5HF00-0AA0 厦门航拓电气有限公司 地址：厦门市湖里区华泰路5-11号海西工业设计中心 销售部戴先生：18006003561（微信同号） 固话：0592-5072089 QQ：1794427603 切削用量 数控编程时，编程人员！须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，！大限度提高生产率，降低成本。 1、确定主轴转速 主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000 v/7 1D式中： v?切削速度，单位为m/m动，由刀具的耐用度决定； n一一主轴转速，单位为 r/min,D为工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n，！后要选取机床有的或较接近的转速。 2、确定进给速度 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。！大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取；当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的！高进给速度。 3、确定背吃刀量 背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。 同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成！佳切削用量。 切削用量不仅是在机床调整前！须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能（功率、扭矩），在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 A06B-0116-B103 A06B-0116-B103#0100 A06B-0116-B203 A06B-0116-B203#0100 A06B-0116-B275#0008 A06B-0116-B403 A06B-0117-B855#0049 A06B-0123-B075 A06B-0123-B076 A06B-0127-B076 A06B-0127-B077 A06B-0127-B177 A06B-0127-B184 A06B-0128-B075 A06B-0142-B175 A06B-0142-B175#0008 A06B-0145-B077 A06B-0146-B077 A06B-0147-B177 A06B-0148-B177 A06B-0202-B000 A06B-0202-B200 A06B-0205-B000 A06B-0205-B001 A06B-0205-B002 A06B-0205-B100 A06B-0205-B200#0100 A06B-0205-B205 A06B-0205-B300 A06B-0205-B500#0100 A06B-0212-B000 A06B-0212-B000#0100 A06B-0212-B001 A06B-0212-B401 A06B-0213-B100#0100 A06B-0213-B400 A06B-0215-B101 资讯来源：厦门航拓电气有限公司 |
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