DX19水泥生产线，小型水泥生产线，水泥厂设备安装方案

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日产万吨熟料水泥生产线代表了当前水泥工艺和生产装备的**水平，它对操作也提出了更高的要求，水泥设备生产厂家对水泥设备及整条水泥生产线的认识，及水泥企业操作员不但需要较为丰富的理论知识，更需要一定的经验积累，只有理论与实践相结合才能增强操作主动性和预见性，提高驾驭水泥生产线的能力。我公司生产日产万吨水泥生产线设备，各项经济技术指标一直处于国内四条同类窑型前列，综合能耗率先达到国家能耗推荐指标。笔者长期从事干法水泥窑中控操作和工艺管理，为增进技术交流，本文以枞阳海螺万吨线为例，对万吨线中控操作和运行管理作一些具体介绍，并根据自己操作体会与5000t/d水泥生产线进行对比，仅供参考。为优化系统工艺性能和经济技术指标，我公司根据万吨线实际运行状况，通过一系列小改小革和操作调整来不断提高系统运行质量，取得了明显效果。

（1）原料磨与煤磨均配置两台，有较大的富余能力。运行至今，均化库一直保持在高料位，进一步减小了生料成分的波动；反过来又为预检修提供了时间，使磨机保持良好运转状态。煤磨不再受产量制约，煤粉质量稳定，给窑的煅烧提供了有力保证；

（2）窑、炉热工系统稳定，如回转窑发生DCS故障，在无法操作的情况下，窑系统安全稳定运行5 h。

（3）对原燃材料的适应性强，能满足各种条件下的生产运行。由于公司所购原煤产地众多，进厂煤质稳定性较差，灰分从15%到40%，热值从4 000到5 600 kcal的都有。从运行结果来看，除使用特别高灰分煤时需要适当减产外，产质量基本不受大的影响。

（4）预分解系统热效率高，正常运行中预热器出口温度平均315～320 ℃，通过操作的不断优化，还有进一步下降的空间。由于采用了管道式分解炉，煤、料在炉内停留时间长，换热充分，**地**了底部旋风筒与炉出口温度倒挂的现象，提高了热效率，降低了旋风筒内结皮的可能性，有利于系统的长期安全运行。

（5）窑系统分别在窑尾烟室、C3筒出口以及高温风机出口配置了5台气体分析仪，通过相互间的对比，可以迅速准确地判断出窑、炉内的燃烧以及系统漏风状况，保证产品质量，降低能耗。

（6）分解炉煤粉仓及喂煤秤都采用窑尾布置，与一、二期的窑头布置相比，避免了输送管路长带来的喂煤波动，为稳定炉内燃烧起到了积极作用。

（7）窑头燃烧器内外流采用两风机供风，可实现内外流的独立调节。结合三次风挡板，可灵活**地调整火焰形状，防止筒体高温。同时，双风机配置还能保证在一台风机出现故障停机后窑的运行，提高了系统的可靠性。

通过T-sepax三分离选粉机在Ф3.2大磨机上改造过程可以看出，T-sepax三分离选粉机完全可以取代O-sepa选粉机，成为大型磨机圈流粉磨系统的选择目标，它不但可以省去的O-sepa选粉机高昂的袋除尘器的投资费用，而且选粉效率较O-sepa选粉机有过之而无不及，设备的运转率也有明显提高，具有投资省、运行费用低的特点。因此大磨机通过开流改造为圈流，配套**选粉机，磨机的产量提高将比小磨机更加明显，尤其在生产高比表面积的水泥时，其优越性更明显。

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水泥生产线：http://www.hxqmj.com/6.html
水泥设备：http://www.qiumoji.org.cn/chanpin/5.html
原料磨：http://www.hxzg.com/shuinimo.html

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资讯来源：红星机器