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回转窑为了增加传热面积,有些窑在低温部分装有热交换装置。在湿法长窑上通常在窑尾悬挂链条,悬挂的链条一部分埋入料层,一部分暴漏在热气流中。因此链条表面积的大小就成为影响传热效率的主要因素之一,在链条带的出料端部分,由于浆料水份被蒸发,物料被烤干,物料就从链条上掉下来,此时链条上没有浆料粘挂。当链条暴漏在热气流中时,热气流传热给链条,使其温度升高当链条随窑转到下部被埋入料层时,链条又将热传给物料,此时链条起着蓄热器的作用或叫热媒介的作用。
回转窑前结圈的成因分析:
1、煤粉的制备质量差,水分大,细度粗;
2、煤的灰分离,带入三氧化二铝较多;
3、熟料中的熔剂矿物含量过高或三氧化二铝含量高;
4、喷煤管在窑口断面的位置不合理,影响煤粉燃烧,使结圈速度加快;
5、窑前负压长时间过大,冷却机料层控制不当,次风温低,次风量少,火焰发散无力,煤粉容原始记录存档。
6、高压旋喷桩的质量检测:旋喷桩旋工完毕、随机抽取总数的2%-5%的桩进行检验,主要内容包括固结体的整体性、均匀性、**直径、垂直度、强度特性等。检验方法可采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验等,检验点应布置在建筑荷载较大的部位、施工中出现异常情况的部位能及因地质情况复杂对质量产生影响的部位。
回转窑停车后的启动工作也是一项应该注意的问题,停车后因窑内温度低,可能出现放炮现象,所以在班人员应远离回转窑,以免对人身安全造成威胁。在重新启动的过程中,各岗位密切注意本岗位操作参数的变化,按操作规程进行正常操作。
回转窑启动后,就可以正常工作了。在运转过程中,以下几点要特别注意:
(1)一、二次风即一、二次助燃空气。一、二次风量的调整应根据窑尾烟气和尾气含氟量调整。
(2)回转窑、二燃室温度升高太快,应减少投料量。
(3)回转窑转动的快慢应根据物料燃烧的难易程度(亦即燃烧速度)来调整。
(4)物料的焚烧量根据物料的特性和系统的运行状况来调整。
(5)严格控制焚烧系统各工艺指标,稳定回转窑和二燃室的热工制度。
(6)稳定是回转窑长期安全运转的前提,所以各个部位调整要勤调、小范围调,尽量避免大的波动。
(7)提高操作的预见性,任何事故的发生均有前兆。及时了解掌握回转窑各个部位的变化情况,适时调整操作,防止事故发生。
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