液压圆锥破碎机原理，美卓圆锥破碎机配件，DX19圆锥破碎机
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锁紧系统改造是破碎机改造的重点，对2200圆锥破碎机锁紧系统进行过改造，将内锁紧系统改造成外锁紧系统，当时主要是解决支撑套易开裂、锁紧力过小等问题。经10余年的使用看，该系统仍存在一定缺陷。据统计在目前破碎机各系统中，固锁紧系统故障而造成主机停机占破碎机故障停机时间65％以上。因生产任务繁重，常没有充分时间和条件停机来检查维修，只好强行开机，造成支撑套和调整套损坏，大大缩短了破碎机的使用寿命。目前该系统主要缺陷是检修不方便，没有应急备用功能，旦发生问题必须停机处理。针对上述缺陷和锁紧系统的主要失效形式，为提高破碎机的可开动率，有必要将锁紧系统改造成能随时检查各锁紧缸工作情况并能在正常生产情况下检修的液压锁紧系统。
(1)辊缝调整原理：调整前，除截止阀11关闭外，其余截止阀全部打开。操纵手动换向阀4推动辊子进退自如后，即可调整辊子间隙。上下辊应分别调整(轮流开关截止阀6)，一般先调整下辊。先拉动辊子留出较大间隙．在一对辊子问放入一块需要调整间隙量的钢板，操纵手动换向阀4推动辊子，当辊子夹住钢板．压力表压力突然剧增时，立刻操纵换向阀4停止向系统供油井停泵，随即关闭截止阀6和12来封闭系统。然后打开截止阀11．转动辊子取出钢板，辊缝调整完毕。
(2)液压保险原理：因油路封闭，正常工作时，在破碎力作用下，排料口保持在调整值内，液压系统压力可达5MPa左右(蓄能器8的充气压力)，维持所需的破碎力若非破碎物进入或其他意外情况发生，排料口增大，液压缸受压回油，压力剧增。当超过5MPa时，蓄能器8气囊受压，液压缸排出的油通过单向节流阀9的单向阀快速进入蓄能器。当非破碎物排除或意外原因**后，气囊使油再通过该节流阀缓冲后压回液压缸．辊子复位。如发生堵矿事故，非破碎物不能排除，使系统压力高于溢流阀5的调整值时，系统内液压油通过该阀流回油箱，保护主机及液压系统不致因压力过高而损坏，这些都是区别于机械式弹环保险的**特点或优点。
(3)改善偏载原理：如前所述，工作时，液压系统压力升高不是靠液压泵向系统供油所产生，而是由辊子施加给液压缸的破碎力所引起。当一个液压缸受到较大的突加破碎力后退时，该端辊缝有增大的趋势。由于每对液压缸的有缸腔与无杆腔相互交错连通，当其中一个液压缸活塞后退，排出的油进入另一液压缸的有杆腔．从而使另一液压缸活塞也有向后运动(辊缝增大)的趋势，从而使两液压缸达到同步运行，保持辊缝均匀。
红星机械**智能液压圆锥破碎机是在传统圆锥破碎机层压破碎的原理上增加了液压保护及液压清腔功能。在石料生产破碎当中如果遇到难以粉碎的铁矿石时，那么独有的液压保护系统会将破碎腔口顶起，使得难以破碎的物料自动从中掉落出来，然后自行落下继续工作大大降低了人工停机进行维护的烦恼。该功能不仅**的保护了圆锥破机设备更降低了人力资源，可以称得为砂石生产线中不可缺少的破碎利器。液压圆锥式破碎机不但**保护机械不受损害还大大提高了生产效率，为破碎机投资者快速回收成本。
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