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厦门航拓电气有限公司
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1、问题的提出
原带钢水处理系统主要是由1D、2D、3D三台水泵电机中任意两台从吸水井中抽水,通过磁分离器过滤进入1#水井,然后由15D或16D水泵电机从1#井中抽水供精轧机组冷却用水,17D或18D水泵电机从1#水井中抽水向粗轧机组和卷取区域供水,水对设备冷却后流入地沟,顺地下管路自动流回沉淀池。正常 生产时,通过调节V101、V103阀门调节水量,多余的水流入沉淀池中,生产不连续时,通过V102阀门水流回池中。(如图1所示)1D、2D、3D功 率为135kW,15D、16D、17D、18D功率为260kW,起动方式为直接起动,这种大功率电机带负荷起动,对电网电压影响非常大,降低电机寿命,所以使电机不能频繁起动,只有在长时间停轧时才能停电机,致使在短时间内停轧只能使水走旁路,造成资源浪费。因此带钢车间水处理系统!须进行改造
2.1总体思路
改造后本系统共包括1D、2D、3D、15/16D、17/18D5套变频调速装置及S7-300型PLC一台,其中1D采用安邦信G9-160T3变频 器,2D、3D、15/16D和17/18D采用安邦信G9-280T3变频器,如图2所示,该系统全部采用自动、手动与三段速度三种控制方式。
2.2PLC在系统中的应用
2.2.1本系统所有开关量信号全部输入PLC,通过逻辑运算生成输出信号,模拟量信号由外部调节器和变频器本身生成,其信号不进入PLC。其主要实现以下功能:
1)利用PLC选择自动/手动频率调节。利用外部调节器生成的4—20mA信号和操作箱上带刻度的单圈可调电位器实现变频器从0—50Hz的全范围自动/手动调节。
2)三段速度调节。利用操作箱上三位式转换开关来选择变频器装置实行爬行、低速、高速的三段固定速度运行。
软件编程方面运用了结构化程序设计思路,将相对独立、集中的控制放到一个程序功能或功能块中。程序中,只是满足各种条件下的功能及功能块的调用,使得程序的可读性强。程序中采用了一定的过程数据,使得程序的修改简单,即程序中定义了过程数据,将所有经常使用的I/O点传输给过程数据。
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资讯来源:厦门航拓电气有限公司
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