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在大豆油浸出的时候,膨化挤压浸出已经是最常用的方法,膨化挤压浸出优点多多,但是在使用的时候也要正确操作,鹏哈浸出工艺降低了对破碎、压胚工艺的要求,既然膨化相比传统的生胚浸出具有独特的优势,但是在膨化操作中也应该注意以下方面:
1)豆胚厚度0.35-0.45mm,水分9-10%,温度65度左右
2) 膨化的蒸汽压力3-6bar,出料温度110-120度,膨化后的水分11-13%;通过增加或减小蒸汽量来获得更好的膨化特性和多孔性,调整电机电流。直接蒸汽压力3-6bar,膨化机附带蒸汽-水分离器,以除去冷凝水改进蒸汽质量,高质量的蒸汽获得高质量的膨化效果
3)膨化喂料均匀稳定,电流合适、波动小,溢流胚片少
4)模头出料大小合适,无堵塞,出料箱不积料
5)保持生产连续稳定,防止进料管堵料和蒸汽软管堵塞
6)皮带松紧合适,无打滑现象;护罩安装完好
7)固定销、蒸汽喷头安装紧固,与螺旋轴无摩擦,蒸汽喷头方向正确
8)液压油箱,轴承箱等油位、油压合适,不漏油
9)启动时先给蒸汽预热到85度以上再喂料,先给汽再喂料,缓慢进行
10)给汽时、生产期间禁止在蒸汽软管和模头附近逗留,防止被蒸汽或膨化料喷伤;检查模头或取样时避开膨化料喷射方向
11)停膨化时打开模头保证物料走空,及时清理喂料管、模头和出料
12)开机前清理出壳体内部的金属块、黄油等异物,确保膨化机整个喂料输送设备、膨化机本身及整个进出流管内部都没有异物。尤其注意清洁输送设备内部的赃物、杂质等;所有检查门人孔等关闭;确保所有其他相关设备都能够完好工作
13)将喂料调整到设计产量,调整蒸汽注入量和锥形塞的压力。发挥浮动锥形塞优势,通过将活塞行程调整到**防止膨化机由于异物停车。齿状锥形塞:每个锥形塞齿的位置和每个固定牙槽齿的位置必须组成完整的圆形,同终端螺旋面的最小空隙保持3-5mm,该位置在锥形塞的**行程下调整
14)生产正常后,满负荷喂料以达到**膨化效果,膨化机主电机电流可以达到额定电流的85%
15)液压自动运行:按照**工作质量、电流和蒸汽调整活塞压力。浮动行程是理想的。**油压设定在200bar。操纵过程中用到的压力在110-120bar。(不同处理能力的膨化机会有所不同)
16)膨化机轴承润滑油:润滑油泵**油压设定在 6bar。(刚启动润滑油泵时要先把压力表前的针型阀关闭,防止泵突然启动把压力表顶坏
17)注意喷汽螺栓的喷汽孔位置:喷汽孔必须朝向排料侧。留意壳体上的标识
18)设备安全:过量的蒸汽或少量的喂料可能激起物料向排料箱“飞喷”。空载膨化机不允许闭合活塞。按照要求规范取样,防止**。按要求清理磁选
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