WZP19水泥生产线,水泥熟料强度,纤维水泥板生产线
水泥工艺设计包括工艺设备选型和工艺布置两大方面,工艺布置又分车间布置和全厂总体布置两部分。各车间的工艺布置是土建和其它专业设计的依据,而包含各车间布置在内的全厂总体布置又是确定全厂总占地面积多少和厂内运输线路长短的重要前提。另一方面,工艺设备选型则是确定需要设置那些车间的依据。举例来说,在选用石灰石破碎机时,要依据所选破碎机的“破碎比”性能以及其它工艺要求来确定需要设置几段破碎车间(即是否需要分别设置粗碎和中碎,甚至细碎)。又如,当选用抓斗吊车作为厂内物料运输设备时,由于它既可垂直提升,又可水平运输,从而为设置联合储库创造了条件。在这种情况下,各个车间可围绕联合储库布置,使全厂总体布置十分紧凑,既节约了占地面积,又缩短了车间之间的运输距离。只是在工厂规模扩大到一定程度后,这种方案才遭淘汰。可以看出,工艺设计的两方面是一个整体,两者之间有着密切的内在联系。
(1)原料磨与煤磨均配置两台,有较大的富余能力。运行至今,均化库一直保持在高料位,进一步减小了生料成分的波动;反过来又为预检修提供了时间,使磨机保持良好运转状态。煤磨不再受产量制约,煤粉质量稳定,给窑的煅烧提供了有力保证;
(2)窑、炉热工系统稳定,如回转窑发生DCS故障,在无法操作的情况下,窑系统安全稳定运行5 h。
(3)对原燃材料的适应性强,能满足各种条件下的生产运行。由于公司所购原煤产地众多,进厂煤质稳定性较差,灰分从15%到40%,热值从4 000到5 600
kcal的都有。从运行结果来看,除使用特别高灰分煤时需要适当减产外,产质量基本不受大的影响。
(4)预分解系统热效率高,正常运行中预热器出口温度平均315~320
℃,通过操作的不断优化,还有进一步下降的空间。由于采用了管道式分解炉,煤、料在炉内停留时间长,换热充分,**地**了底部旋风筒与炉出口温度倒挂的现象,提高了热效率,降低了旋风筒内结皮的可能性,有利于系统的长期安全运行。
(5)窑系统分别在窑尾烟室、C3筒出口以及高温风机出口配置了5台气体分析仪,通过相互间的对比,可以迅速准确地判断出窑、炉内的燃烧以及系统漏风状况,保证产品质量,降低能耗。
(6)分解炉煤粉仓及喂煤秤都采用窑尾布置,与一、二期的窑头布置相比,避免了输送管路长带来的喂煤波动,为稳定炉内燃烧起到了积极作用。
(7)窑头燃烧器内外流采用两风机供风,可实现内外流的独立调节。结合三次风挡板,可灵活**地调整火焰形状,防止筒体高温。同时,双风机配置还能保证在一台风机出现故障停机后窑的运行,提高了系统的可靠性。
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破碎机:http://www.posui.com.cn/
原料磨:http://www.hxpsz.com/pros/pro52.htm
水泥机械:http://www.hxjq.org/news/n210.html
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