脱硫石膏压球机生产线技术工艺:
可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球,不添加任何粘合剂,纯度得到保证,直接成形,无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高,适合各种运输,减少包装成本,提高产品运输能力;经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题;脱硫石膏专用压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低,主要轧辊部分采用优质合金钢材料(专利)大大提高了耐磨损及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。
脱硫石膏压球机工艺流程:
原料→供料机→卧式烘干机→卧式烘干机→加密机→脱硫石膏压球机→立式烘干机→成品
1、脱硫石膏粉:脱硫石膏是用电厂的一种废料,加工后可做水泥缓凝剂。
2、供料机:控制整条生产线的量,保证供料均匀,保证成型机喂料均匀。
3、卧式烘干机:是把水分高于12%的石膏粉料脱水至12%以下,便于成球(也可通过自然晾晒使水分达到12%以下)。
4、压密机:经过搅拌好的脱硫石膏,进行原料加压,达到每个球团水份、干湿,密度基本相同,也起到均化的作用。
5、压球机:经过加密好的原料,进行压制成球,保证石膏球的强度和密度,即成成品。
6、立式烘干机:脱硫石膏球成球后再经输送机进入立式烘干机,把成球的水分烘干至2%一3%左右,增加脱硫石膏球强度,达到水泥厂要求即成成品。
脱硫石膏压球机的概述:
脱硫石膏压球机主要用于压制脱硫石膏粉,压成球块后用作水泥原料,近年来,已广泛应用。其特点是成型压力大、易脱模、产量高,能耗低。
加工物料:可将脱硫石膏粉末、石膏、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑等各种粉末、粉料、废料、废渣等难以成型物料一次性压制成型。
球形尺寸:常用尺寸30~100mm也可根据需要自行定义。
产品优势与经济效益:该脱硫石膏专用压球机脱模率100%,成球率90%以上,可一次成型,球质坚硬,区别本行业市上;压制成型的脱硫石膏降低了石膏利用中的资源浪费,减少了开采、运输过程对生态的破坏和环境的污染,又能为社会提供适应市场需求的产品。可以在不使用任何粘合剂的情况下一次性压制成球,达到水泥厂的使用标准
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