S18陶粒生产线，陶粒砂生产线 红星，陶粒砂生产工艺

我们都知道免煅烧陶粒设备是建筑材料加工行业中*为常见的机型之一。就拿我们生产的陶粒砂设备之回转窑来说，它不仅整体的设计结构简单，窑炉作业服务寿命长，工人操作稳定，运转效率高，摒弃原来的温度降低装置，采用**智能化控温装置，配备研发的先进的窑头、尾密封技术。从以上内容来看，河南红星对陶粒砂回转窑如此费心的设计，有以上可见精细化机械生产思路被落实到了实处。

陶粒砂生产线节能措施:

1、陶粒砂生产线提高自动化控制水平，尽可能推行能源计量控制考核。选用机械化、自动化程度较高的节能设备，提高生产效率，降低消耗成本。

2、加强旋转窑炉和煤气发生炉保温，所有保冷、保温设备及管道均采用性能优良的隔热材料，减少能量损失，提高热效率，余热资源充分回收利用。

3、陶粒砂生产线在满足生产、消防、安全、防火等要求的前提下，尽量合并厂房节约能源，减小热损耗。

4、陶粒砂生产线采用煤气烧结方法，配置煤气发生炉，提高了热效率，大大减少能源消耗和环境污染。

5、选用**节能设备。工艺设备尽可能采用行业推荐的低耗节能优质产品；变压器、风机、水泵等机电产品均采用国家有关部门推荐的节能型产品，并尽可能选用变频电机。

6、陶粒砂生产线采用**的生矿偻进行生产，减少了矿石在800至1000℃高温下的焙烧环节，取而代之的是利用尾气中的余热，在200至300℃的低温下进行干燥。

降低陶粒砂回转窑筒体表皮散热，以较小型的1.8m*2.2m回转窑为便，它的筒体表面积就达到125平方，大型回转窑的表面积可达上千平方米，如果陶粒砂回转窑保温不好，就会造成大量热量通过窑筒表皮向外散失，其散失的热量占总热耗的20%以上，超过陶粒焙烧的**热耗。一般情况下，窑体表面温度可达300~500度，有些甚至还要高。这么高的表皮温度，散失的热量可想而知。所以，我们要降低热耗，就必须首先降低陶粒砂回转窑表皮的散热耗。

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