水泥板生产设备，S18水泥生产线，水泥生产线投资

新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国**套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

发展阶段：**阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段。

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和**、优质、低耗、环保。日产4500t/d熟料,加上不超过5％的石膏与不超过15％的混合材,生产普通水泥,约日产水泥5600吨,一年按实际生产330天计算,年产普通水泥约185万吨.如果是生产其他矿渣粉煤灰水泥,产量更大。

篦冷机挡风墙的目的是设置窑炉用风与窑头废气的分隔点，即我们常说的零压面。万吨线篦冷机挡风墙处于一段末尾，属于高温区与中温区的分界线，理论上来说此前的风都应该以二、三次风的方式进入窑炉系统，煤磨取风源在二段，三段属于续冷却，是异常情况下的冷却补充，风量较小。实际运行情况却是窑炉与窑头排风机抢风严重，表现出来就是二、三次风及废气温度的不稳定，煤磨取风温度高，炉温不稳定，炉内燃烧状况差，致使入窑生料分解率波动，回转窑内热工紊乱，出窑物料结粒不均匀，大块料、细料多，出窑物料的波动又反过来影响二、三次风温，形成了恶性循环。本次改造是将篦冷机挡风墙增高，高度从0.4 m增加到2.4 m，改造后运行状况明显好转，篦冷机各温度趋于稳定，二次风温原来在10 50～1 300 ℃之间波动，改造后稳定在1150～1 250 ℃，三次风温也由700～950 ℃之间波动稳定在800～900 ℃，煤风温度和回转窑窑头废气温度分别下降了100～150 ℃，不但利于煤磨的安全操作，也降低了窑头排风机功耗。

为对比分析回转窑系统在不同负荷下的运行情况，我公司曾进行了“不同产量对窑况及运行指标的影响”的对比实验，实验结果表明，正常运行条件下，以715 t/h喂料时冷却机二、三段风量比730 t/h喂料时可分别降低10%及15%。若将730 t/h喂料时的风机设为满负荷运行的话，仅此一项可降低电耗0.24 kWh/t熟料，同时回转窑窑尾高温风机及窑头排风机的风量、电耗也相应减少。更为重要的是，篦冷机操作有了富余空间，可**吸收窑况的波动，保证熟料的冷却效果。从煤耗、质量及系统稳定方面来说，窑喂料**应控制在730 t/h，窑喂料710～720 t/h时系统运行状况**。并不是产量越高煤耗越低，应该根据系统实际能力来规定产量，从而达到节能降耗和稳定运行的目的。

水泥生产线实践操作的过程中实践表明，采用回转窑模糊控制策略可以**实现水泥生产过程的优化控制。而针对不同工序的各种被控参数，其实用模糊控制器的程序开发存在大量的重复性工作。因此，建立相应的模糊控制骨架系统可以极大地提高模糊控制器的开发效率。我们研究了模糊控制器骨架系统的体系结构及其各功能模块的实现方法；并应用该骨架系统 生成了新型干法水泥生产线中分解炉温度控制的模糊控制器。

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