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高压磨粉机具有目前**进的研磨系统,让磨粉机实现了智能化。在研磨系统中,机器都配置了纵摆磨辊装置,这样会使磨辊和磨环在机器工作的时候,都处于一个平衡状态,形成有规律均匀的线接触研磨区。这样就可以使其磨辊以及磨环的高度有所提升,增加了研磨的接触面积,同时风力输送和成品收集系统都变成了负压和二级收尘**收尘器,这样让成品的收集更加彻底。分级机采用强制涡轮分级机,使成品的粒度从原来的80-325目区间扩展到80-800目区间。
雷蒙磨粉机的轴承室大多采用的是ZG35的铸钢件,如果不经过退火处理**内应力,在使用的过程中会变形,造成两个轴承不同心,轴承损坏频繁,还很难查出原因,许多客户总以为是轴承的质量不够好,其实往往是轴承室不合格。这种情况一般查不出来,有些雷蒙磨粉机的用户不得不准备现成的磨辊总成,及时更换,给用户造成很大的浪费。
磨辊轴,属于细长杆的轴件,这么细的轴如果不进行热处理,刚度不好则更容易出现变形,不能保证形位公差,这时候雷蒙磨粉机将出现震动并且轴承损坏频繁。
雷蒙磨粉机的主要耐磨件是磨辊和磨环。这两个部件的耐磨程度直接影响粉体生产的成本,所以雷蒙磨粉机的磨辊和磨环是非常重要的部件。大多数情况下采用的是高锰钢的铸件,当然红星的磨辊是加铬的更耐磨一些。雷蒙磨粉磨辊、磨环必须要经过热处理才可以使得表面硬化,获得好的韧性,在反复使用的过程中才不会损坏。
雷蒙磨粉机的使用说明里往往标明所磨矿物含水量不超过9%,没有提到最少是多少,因为在人的意识中含水量越少越好磨。含水量少的矿物脆性好很容易碎。 在矿物的破碎加工过程中,也显示无论何种矿物原料越是干的时候越是好破碎,含水量大的物料会堵塞进出料口,也会粘在破碎机的内腔或磨粉机的内腔,给破碎或磨粉带来困难。那么是不是料越干越好呢?
回答是否定的,一切皆有度,当超过一定的度时,这些破碎机和磨粉机就没有办法工作了。首先是污染的问题,当物料太干时很容易扩散到空中造成污染。给除尘带来麻烦。另外在磨粉机工作的时候由于太干的物料内摩擦力太小在工作室内难以形成料层。所以雷蒙磨粉机是无法工作的。磨辊磨环只能空磨,白白消耗能量。在这种情况,**的解决办法是给雷蒙磨粉机磨室内增加喷水,以增加物料的拈性,降低流动性。一般喷水量为2%一3%。所以物极必反,我们做任何事情都要把握一个度,矿物加工不是水分越多越好也不是越少越好,而是适量才好。
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红星机器