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调整托轮的方法DX18回转窑回转窑煅烧带 |
| 时间：2014-05-27 类别： 其它资讯 |
回转窑调整托轮的方法，DX18回转窑，回转窑煅烧带如果你想购买该产品，请给我打电话0371-67772626回转窑物料的滚落运动是由塌落运动转化而来的，因此这里简单描述回转窑塌落的循环过程。回转窑料层随着窑的转动而被抬升，到达动态安息角的上限之后，回转窑颗粒就会崩落到料层表面，由于颗粒崩落的速度比颗粒由底端上升的速度大，回转窑料层表面的倾斜角开始减小，当达到动态安息角的下限时，颗粒的崩落停止，随着回转窑窑体的旋转，料层再次随窑内壁上升直到再次达到安息角，一次新的颗粒崩落又开始了。两次崩落之间有一定的时间间隔，所以塌落也被称为间断式崩落。随着转速的增加，回转窑两次崩落的时间间隔变短并且崩落连续发生，这时就会发生滚落运动。 当来料较少时，切忌将喷煤管伸进去，开大排风，拉长火焰，这样会使水泥回转窑窑尾温度急剧上升，烧结回转窑分解炉,旋风筒的温度也会很快升高，从而极易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞，窑尾烟室和分解炉也容易结皮，并使系统阻力增大。当物料较少时的正确操作方法是：适当把喷煤管往外退一些，关小排风，减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好烧结回转窑窑尾温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。 如用柴油点火应不忙全部关闭油泵，但可适当调小阀门开度；烧结回转窑待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。何时加料，应根据回转窑窑尾温度和预热器出口温度来确定；烧结回转窑开始投料量应相对较高，一般不应低于设计产量的60％，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常时的喂料量；另外，应尽量缩短在低喂料量的运行时间，因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。 不难理解，生料磨的越细，颗粒尺寸越小，比表面积越大，组分之间的接触面就越大，同时表面质点的自由能也越大，使得扩散和反应机会增多、能力增强，因此固相反应加快。但是，生料磨的越细，其粉磨电耗就越高，细度磨到多少合适，应该根据各厂的实际情况，找一个**的平衡点。 就现在一般的分解窑来讲，对于烧成熟料，小于100um的方解石和小于55um的粗粒石英是没有任何问题的，因此过细的粉磨没有意义，我们的重点应放在抓少数大颗粒上，做到既要能烧又要省电。 大多数水泥厂的生料细度以考核0.08mm筛余为主，而实际上起主要影响的却是0.2mm筛余，应该抓住这个重点。按通常的经验： 当0.2mm筛余≦1.5%时，0.08mm筛余以控制在12%以下为好 当0.2mm筛余控制≦1.0%时，0.08mm筛余可以放宽到 当0.2mm筛余控制≦0.5%时，0.08mm筛余可以放宽到 回转窑调整托轮的方法-DX18回转窑-回转窑煅烧带 资讯来源：红星机器 |
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