S18分级机，辽源螺旋分级机，沉没式螺旋分级机

新型分级机采用内部油泵，无需另外增加油泵或润滑站，就可以实现主轴轴承和圆锥齿轮轴轴承的润滑。分级机弧形风道：传统分级机的风道，均为直板型风道。这种结构存在着气流冲击风道板产生阻力，气流分子间相互碰撞的能量损失大，易产生涡流导致风道堵塞等缺点，新型分级机所采用风道为曲面型风道，切向气流进口顺滑，阻力小，内部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。**就是新型分级机曲面可换刀刃铲刀：传统分级机铲刀刀刃磨损较快，铲刀为整体铲刀，刃部磨损后，需要整体更换铲刀，浪费材料，增加停机更换时间。新型分级机铲刀，刃部采用高耐磨合金材料，使用寿命长，更换时只需更换刀刃部分，提高了材料利用率。另外传统的平面型铲刀，物料铲起后堆积在一个层面上，使分级机环中部磨损严重，曲面型铲刀可将物料导向立面，使分级机磨环上、中、下部都能粉磨，使其均匀磨损，同时也增大了**工作面积，从而增加了产量。

红星螺旋分级机配置方便实现高浓度分级，螺旋分级机的特点是运行平稳可靠，返砂浓度高，并能提升到需要的高度而直接返入磨机给料端，配置较方便，能实现高浓度分级，分级粒度可粗可细，由给料量和溢流浓度控制。缺点是分级区面积小，溢流的粒度特性差，含粗颗粒较多，返砂夹细严重，分级效率较低，质效率一般仅为30%-50%。螺旋分级机的排料，从分级机下面不断地排出产品，是破碎机正常工作的必要条件。在分级机下面有产品的堆积，就会将破碎锥顶起，造成严重的破坏事故。因此，在使用中及时检查，当发现分级机上．面堵塞时，应该立即停止分级机的运转，将堵塞物处理结束后再进行开车。机械搅拌分级机在钨选矿厂的应用较密集，该设备的分级效率优于分级箱，排矿浓度能够满足选别要求。但是该设备的缺点是结构复杂，消耗动力，操作维护不便。同时，该类设备在间断排放底流时，才能达到较好的分级效果。当矿石进入分级机之前，应该用筛分装置将其合格的矿石和粉矿筛出，不要让它进入分级机中。否则，进入机内的粉矿过多会减产并能促使分级机不正常的颠簸。

矿浆浓度是分级机操作中一个最重要的调节因素，生产中通常都是通过它来控制分级溢流细度的，一般来说，矿浆浓度低，溢流细度细，浓度增大，溢流粒度变粗。这是因为在较浓的矿浆中，矿浆的黏度较大，颗粒沉降受到的干扰大，沉降速度变慢，有些较粗的矿粒还来不及沉下便被水平流动的矿浆带出溢流堰，使溢流粒度变粗。但是，矿浆浓度很低时，也可能出现溢流粒度变粗的情况。这是由于浓度太低了，为了保持一定的按固体质量计算的生产能力，矿浆量必然很大，致使分级机中的矿浆流速随之增大，从而把较粗的矿粒也冲到溢流中去。所以在实际生产中，对于处理指定矿石的分级机，有其最适宜的分级矿浆浓度，在此适宜浓度下，当保持一定的分级粒度时，可获得**的生产率；而保持一定的生产率时，可得到最小的分离粒度。这一浓度就叫做临界浓度。实际生产的临界浓度值要通过试验并参考类似选矿厂分级作业的指标确定。

S18分级机/辽源螺旋分级机/沉没式螺旋分级机