混凝土是建筑行业重要的生产原料，行业对混凝土质量的控制很严格，具体控制混凝土质量的措施有以下几个方面。
1)严格控制大颗粒含量。要求石料生产线机制砂含量于5mm颗粒含量不超过10％。当5mm以上颗粒含量过多时，会影响粗骨料级配，使混凝土拌和物易出现泌水、离析现象，造成混凝土强度不均匀；泵送时易产生卡管堵塞。
2)选择合理的砂率。选择合理的砂率能使混凝土具有较大的流动性，保持良好的粘聚性、保水性和可泵性，砂率还影响混凝土的强度。由于石料生产线机制砂在加工过程红星于5mm的颗粒含量较高，因此在进行混凝土配合比设计时，应适当提高砂率，可取45％-55％。砂率偏低易造成混凝土粗糙，坍落度小，不易拌和、浇注和振捣；在运输过程中易产生泌水、离析，影响正常泵送；混凝土易产生蜂窝、麻面且外观质量差。砂率偏高，会造成混凝土拌和物坍落度大，水泥用量多，混凝土收缩徐变大，使混凝土强度不均匀，易产生表面裂缝。因此应根据混凝土强度、施工工艺和外观质量要求，选择合理的砂率。
3)石粉含量。石粉含量按规定不应超过10％。在施工过程中通过反复试验，适当提高石粉含量对混凝土强度无显著影响，但能**提高混凝土的和易性、粘聚性、保水性和流动性，这样可改善混凝土的工作性能，易于混凝土的运输、浇注和振捣，同时保障混凝土外观质量。石料生产线机制砂含粉量的控制，石粉含量**不宜超过12％，否则混凝土和易性大，易产生表面收缩裂缝，强度低，弹性模量亦减小。
4)用水量。混凝土具有良好的和易性是保障混凝土正常浇注和强度的基本要求。通过试验得出对于相同强度等级混凝土，在水泥用量、水灰比、砂率相同的条件下，用机制砂比用河砂和易性差，混凝土拌和物坍落度小、流动性差、易离析。为了保障混凝土拌和物具有较好的和易性，在掺人必要外加剂的同时，混凝土拌和用水量比使用河砂时增加8％左右。
5)混凝土配合比设计时应掺加适量减水剂、泵送剂，改善混凝土的可泵性，以避免造成卡管堵塞现象。
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