沙土制砂生产线设计,制砂机械生产厂家,DX18制砂机
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一种新技术,一旦变成生产力,常常会起到巨大的作用。如光电定位的误差远小于机械定位,微波干燥的效果远好于电加热干燥等等,机电一体化技术用于制砂机上的时间虽不长,但效果是明显的,作用是巨大的。机电一体化对制砂机的优势,使机械结构大为简化。产品质量提高功能增多,可靠性提高操作简便,效益提高机电一体化是制砂机的发展方向,它应用的时间虽不长,却已显示出巨大的优越性,随着机电一体化在制砂机上的普及和推广,必将对我国制砂行业的发展起到积极的作用。
锤式打砂机的旋转是由电动机、短轴组件、小皮带轮、V带和大皮带轮传动而实现的,破碎轴带动破碎锤头高速旋转,冲击和截割大块煤炭,使大块煤轧碎成所需煤炭。冲击和截割大块煤炭时,由于工作环境恶劣,承受的冲击力较大,容易造成短轴组件的轴承箱温度聚升,导致短轴组件结构损坏,为解决这一问题,我们河南红星技术人员对温度超限原因进行分析,并提出治理措施。短轴组件轴承箱温度超限原因,短轴组件在使用过程中,要求定时用红外线测温仪测量轴承箱温度,不允许在高于120℃的情况下工作,轴承温度高压80℃时必须停机检修,但是在日产生产过程中,轴承及轴承箱的温度经常超限,妨碍生产,从而影响产量,降低效益,经过数次检修,温度超限的原因受诸多因素影响,分析如下:
(1) V带张紧过度.张紧力过大造成短轴组件承受径向力过大,致使短轴组件运行在不平衡状态。
(2)小皮带轮轮槽与大皮带轮轮槽不在同一平面。传递动力时,v带与小皮带轮摩擦力增大而发热,热传递给短轴,再传递给轴承箱,使轴承箱温度急剧上升。
(3) V带数最不足.V带数量未按要求安装,要求安装10根V带,如果安装6根,10根V带传递的动力由6根V带承担,每根V带增加60%的负荷,长时间运行造成短轴弯曲。
(4)油封失效,润滑脂泄漏。温度高使油封的唇口龟裂而失效,失效后直接造成润滑脂泄漏,导致轴承和轴承箱在无润滑条件下工作,温度急剧上升而损坏结构。
(5)轴承工作游隙小。轴承在运转过程中,山于轴和外壳的散热条件不同,使内圈和外圈之间产生温差,从而导致游隙值的缩小,游隙缩小后,轴承温度升高,,无法正常工作,以致滚筒体卡死。
(6)冷却效果差。轴承箱工作环境恶劣,工作时的极限温度设计是1200C, 120℃对润滑脂的影响很大,在散热条件不好的条件下,容易使润滑脂变稀而流失。
综上所述,未按要求安装、轴承游隙小、油封失效、冷却效果差等因索都将直接导致轴承箱温度超限。如果温度超限,严重时会导致短轴组拌结构完全损坏,从而造成损失。
红星制砂机经过多年的发展,在原有的制砂机工艺或者说砂石生产线的工艺基础上,总结了其缺点和优势,利用高性能的给料控制装置和出料检测装置,使得其第三代制砂机可以在原有物料粒级的水平上提高一个档次,并可以获得良好的效益和收益。
在破碎部件的使用上,传统的观点认为应当尽可能少地使用细碎装置,而利用制砂机的叶轮进行震碎。但是这样做是存在着极大的弊端的,因为这无异于给叶轮装置带来了极大的压力。郑州红星制砂机与市场时的相比有很大的改进与优势,制砂机独特的轴承安装与先进的主轴设计,使本机具有重负荷和高速旋转的特点。对易损件做了**的改良,提高易损件的耐磨性是很重要的,易损件损耗低,所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料,使用寿命长。加工9mm-19.5mm优质人工砂流程:鹅卵石可先用采石场设备 进行一级破碎筛分后,然后通过冲击式制砂机进行整形细碎,最终生产加工出9mm-19.5mm成品。
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