怒江球磨机厂家，LY18棒磨机，巢湖球磨机厂家
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棒磨机也是企业的耗能大户，据测算，棒磨机能耗可达企业总能耗的15％～50％，是潜在的节能大户，如何**地保障棒磨机**、优化运行是应用企业的一个重要目标。但由于棒磨机系统是一个非线性、大滞后、强耦合和具有多种不确定性扰动的多变量对象，加上棒磨机滚筒内部运行环境复杂，导致目前料位检测还缺乏可靠的手段，致使在棒磨机的实际运行中为了怕出现堵煤现象，经常运行于极不经济工况，制粉电耗偏高；同时也造成棒磨机自动控制系统难以长期可靠投用，料位控制靠人工操作，因此料位的准确测量是保障棒磨机自动、安全、**运行的关键和基础。
棒磨机设备减速机齿圈断裂的原因各有不同，由于减速机运转时间过久，齿圈的材料疲劳而产生裂缝；其次齿圈因在锻制或轧制的热加工过程中有气孔被击扁而产生夹层，形成内在的隐患；较大的过盈量装配引起的内应力，零件粗糙，热装时加热不均，齿圈材料中如碳、硅、硫等成分偏高时，齿圈调质后将产生裂纹和变形，甚至增加脆性。此外，如果减速机在操作时启动的次数过于频繁或是启动的速度过快，运转中的严重振动，以及减速机的瞬间或是长期的超负荷运转等都是齿圈断裂的原因。 如减速机发生齿圈断裂，而其他各零件没有损坏时，在一般情况下需要更换齿圈，但因受各种条件的限制不能更换齿圈时，可采用焊接齿圈的方法处理。
焊接齿圈有两种做法：一种是齿圈套在轮心上焊接，这样可避免齿圈可能与轴心的相对位移，并可减少热套齿圈工序，但这种焊缝收缩的应力无法**，这种应力可使焊缝重新裂开；另一种为拆下齿圈焊接，然后热装在轮心上，此法虽可克服前种缺点，但容易出现齿圈与轮心的相对位移，并增加热套齿圈工序。故选择何种焊接方法，要根据实际情况决定。减速机的齿轮经焊接之后，要适当地降低磨机负荷。
随着全球经济的发展对矿产资源的过度垄断，必将导致矿产资源机器开发趋向大型化发展。球磨设备在全球经济中起着举足轻重的作用，加上近年来国际上对节能、环保、降耗等要求，与矿山设备装备的优质、**、环保、节能等技术相关的主题越来越受业界的重视！由此可见，精益求精是当前各大矿山设备厂不断的追求，棒磨机设备在全球未来经济发展中有着不可小觑的地位。
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