S18水泥磨，水泥磨型号，水泥磨操作规程
如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626水泥水泥磨在水泥生产线中的作用：水泥水泥磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。广泛用于水泥，硅酸盐制品中。水泥磨主轴采用自位调心，以保证水泥磨回转部分的正常运行，水泥磨润滑方式采用油勺，油环，和自动油站供油润滑，三种形式均可保证水泥磨良好的润滑，除棒磨机以外，水泥磨所采用轴承一般都设有冷却水道，以通水冷却，保证水泥磨轴承有良好的工作条件。 水泥磨主轴采用自位调心，以保证水泥磨回转部分的正常运行，水泥磨润滑方式采用油勺，油环，和自动油站供油润滑，三种形式均可保证水泥磨良好的润滑，除棒磨机以外，水泥磨所采用轴承一般都设有冷却水道，以通水冷却，保证水泥磨轴承有良好的工作条件。
磨矿段既水泥磨的多少，主要由矿石的可磨性、有用矿物嵌布特性、磨矿机（水泥磨）的给矿粒度、磨碎产物的要求粒度、泥砂分选和阶段选别的必要性、选矿厂的规模及投资等因素来决定。在确定磨矿流程时，还要与破碎流程一起综合考虑，以使碎磨总费用和总能耗**。实践证明，采用一段或两段磨矿流程，可以把矿石磨到选用所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到两段以上，通常是由进行阶段选别的要求所决定的。
磨矿段数量的选定使水泥磨工作更可靠，的叫一段磨矿流程（即一台水泥磨），有两个磨矿段的叫两段磨矿流程（两台水泥磨），有两个以上的叫多段磨矿流程（即多台水泥磨）。
优点：
一段流程：分级机的数目较少，投资较低，生产操作容易，调节简单；没有段与段之间的中间产物，多系列的磨矿机可以摆在同一水平上，因而设备的配置较简单，不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作，因而停工损失小；各系列可以安装较大型的设备。
两段磨矿流程：可以在不同的磨矿段中分别进行矿石的粗磨和细磨，且两个磨矿段又可分别采用不同的磨矿条件（即粗磨时装入较大钢球并采用较高转速，细磨时采用较小的钢球并采用较低的转速），有利于提高磨矿效率。在大中型选矿厂，当要求磨矿细度小于0.15mm时，采用两段磨矿较好。
中小型水泥磨的主主轴大多是采用油盘带油润滑，油盘套于中空轴上用紧定螺钉定位。由于油盘的结构特殊，其上的紧定螺孔刚好设于油槽内，这样给紧定螺钉的拧紧和防松带来了很大的困难。没有采取任何防松措施的水泥磨在运转过程中，油盘经常轴向窜动，不与主轴承座相撞就与球面瓦发生摩擦，严重的时候会导致油盘带油不正常，造成烧瓦事故。不少的企业也采取力所能及的放松措施，如紧定螺钉头部钻Φ3-5mm的小孔，拧紧紧定螺钉后用适当的铅丝环绕中空轴将三个紧定螺钉穿在一起，但是，由于受安装位置限制，穿铅丝相当困难，且由于油盘上的紧定螺孔离油盘盘体较进，安装的时配钻中空轴上的止退孔相当不易（一般要特质的长柄钻方能解决问题）。
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