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由于金矿矿石性质的复杂性和矿石性质经常发生变化，给生产操作与控制带来了许多问题：生产控制难度大，生产指标不稳定，回收率低，生产成本高，制约了企业经济效益的提高。

阶段磨矿絮凝脱泥—阳离子反浮选流程与阶段磨矿絮凝脱泥—阴离子反浮选流程在300kt/a工业试验厂进行了对比试验。由于金矿阳离子反浮选泡沫不易破灭，泡沫的流动性差，导致生产不能**控制，而改为阴离子反浮选。阶段磨矿絮凝脱泥—阴离子反浮选流程回收率只有60%左右，而且阴离子反浮选需加温，成本较高。我国矿山全套金矿选矿设备的发展和利用必须建立在我国金矿资源的矿物组成，周边环境等与环境紧密联系的因素之上，这样我国金矿选矿行业才能够健康、有序、持续的发展。

选矿设备褐煤烘干机的卸料方式有很多种，其中主要是根据物料的不同选择的方式也不相同。现在其中最重要的有三种分别为轴向法、中心法及径向法。其中三种当中轴向法是最为简单的、其工作原理就是利用的物料介质的自重和转动时的给物料的轴向力进行卸料，而中心法则是物料在烘干机的滚筒内部烘干后，在卸料端把物料抄起倒入卸料管中，此卸料管是安装在滚筒的中心，所以被称作是中心式卸料。所以针对不同的物料要找到合适的处理方式，才能保持物料能够快速稳定的按照这个量，连续不间断的进行工作。

褐煤烘干机利用热空气的不短巡回贯通，在烘干机内部对高湿物料进行干燥处理，而物料在烘干处理之后由于温度过高在卸料之后则需要有相关的降温装置，防止物料在高温之下进行储存从而让物料变质发霉。当然这些都是根据物料的特性，而降温装置通常都比较简单，可以通过加长输送机的长度，或者在输送机旁边增加冷却风机等，都是比较行之**的，烘干机内部的温度都是根据物料在烘干当中反应的不同进行调整温度，所以在出料之后还会持有相对比较高的温度，所以控制出料温度也是非常关键的。

电力方面有了很大的节约了的，在烘干过程中整个物料都是靠自身的重力作用下进行运动，减少通过电力来控制设备的转动了，不但节省了电力还减少了煤泥烘干机在使用的时候烘干后的煤泥的扬尘问题的。烘干的质量是非常的高的，这是因为在自动化的选矿设备煤泥烘干机中是有着专门的检测系统的，这就能够帮助煤泥烘干机做到能够随时改变煤泥烘干机的烘干了，这样就可以根据煤泥的实际情况进行随时的调整控制的。**一个方面就是适应性上了，使用的时候跟上面相差不到的，主要也是体现在能够监控煤泥烘干机内部的温度和湿度上，然后就可以根据所检测到的情况进行相关的调整了，这就是煤泥烘干机的强大的优势所在了。

通过选矿废水处理系统和金属回收池的**运行，虽然将大部分选矿废水回收循环利用，同时防止了矿产的流失。但是，由于选矿废水处理设施发生故障及其他异常情况出现时，还是会有少部分选矿废水泄漏外排， 导致农灌渠污染。从降低外排选矿废水污染物浓度，实现选矿废水达标排放角度考虑，可以在矿区段排水渠上设计建设一个沉淀池，让选矿废水经过矿区段排水渠和沉淀池沉清后，再外排至矿区周边的农灌渠。通过以上两个方法**的实现了选矿生产线废水减排和废水达标排放的目的，减少了直接外排造成的环境 污染，也使周边村民的农业生产和日常生活的危害降低，实现了选矿生产线的持续发展。

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