S18水泥磨，水泥助磨剂原料，水泥立磨终粉磨

水泥磨的油站系统是整个水泥磨设备的的核心传动部分，油流量的大小可以直接反映出水泥磨的工作状况。在水泥磨的工作中，大多采用的润滑方法是直接用油泵供油， 这种方法不能很直接的去掌握和控制油流量，只能依靠操作员预估。但是，油流量的大小还是无法准确测出，因此，水泥磨在生产工作中还是会存在一些问题，在水泥磨运转过程中，如果油流量较大时，就会在瓦壳的周围出现漏油现象，这样不仅浪费了资源，又会引起环境的污染；同样的，如果油流量过小，水泥磨在运转中一直处于缺油状态，就会对磨机产生非常严重的磨损。水泥磨的供油管是长而细的，并且油内含有很多杂质，这样就很容易造成供油管道的堵塞，造成水泥磨振动严重，管道破裂，水泥磨就很难维持**的工作状态，这些问题都需要我们不断的去改进。因此，溢流水泥磨设备在工作过程中油流量的控制很重要。

在选矿生产过程中选矿设备水泥磨常用的给料器有四种：溜管给料、蜗形给料器、螺旋给料器、联合给料器。

1、溜管给料：进料漏斗进入位于水泥磨中空轴颈里面的锥形套筒，沿着旋转的筒壁自行滑入水泥磨内，溜管断面呈椭圆形。

2、蜗形给料器：有一个螺旋形的勺子，在转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺底滑动。勺底处的侧壁上有一个圆孔，圆孔与水泥磨的中空轴颈的孔对齐，物料以侧壁圆孔和中空轴颈进入水泥磨内。

3、螺旋给料器：螺旋给料器的工作原理同鼓形给料器相同，但结构不相同。物料由给料漏斗送入勺轮，回转的勺轮将物料提升上去，再由轮叶直接倒在位于中空轴里面的螺旋套筒内，内螺旋叶片就把物料输送到水泥磨内。

4、联合给料器：粗粒给料可以通过盖的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空轴颈，而在料槽中的返砂由勺和勾头掏起后以筒体的螺旋隔板送入中空轴颈。这种方式不仅提高给料器的生产量，而且粗粒物料不需由勺子掏起，从而减少勺子的磨损。

水泥磨设计钢球装载量约为30t。理论上钢球装载量在**钢球装载量以下，当煤种和原煤水分一定时，水泥磨出力与钢球装量的0.6次方成正比。因此钢球装载量不足会导致水泥磨磨煤能力下降。一方面，当钢球数量超过**钢球装载量时，出于钢球充满程度增大使钢球落下的**工作高度减小，钢球的撞击作用减弱，增加钢球装载量对提高磨煤出力作用是一个递减的关系。另一方面，随着钢球装载量的增加，减小了煤粉的流通面积，直接影响了给煤机水泥磨出力。因此在实际运行中，通过钢球装载量的增大来补偿磨煤出力不足的作用是有限的。目前该水泥磨钢球采用的材质是Z30c2si中温回火。在运行中补偿磨损而加入的新钢球直径为60mm。一定比例的小钢球可以填充大钢球的间隙，使钢球总的表面积增加，与大钢球一起达到磨煤的作用，但过量的小钢球将使水泥磨磨煤能力下降。理论上直径小于15mm的钢球便不起破碎作用。

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