求超细分级机图纸资料，S18分级机，沉没式单螺旋分级机

分级机螺旋的旋转速度不仅影响溢流产品的粒度，也影响输送沉砂的能力。因此，在选择螺旋转速时，必须同时满足溢流细度的和返砂生产率的要求。转速愈快，按返砂计的生产能力愈高，但因对矿浆的搅拌作用变强，溢流中夹带的粗粒增多，适合于粗磨循环中使用的分级机。而在第二段磨矿或细磨循环中使用的分级机，要求得到较细的溢流产品，螺旋转速应尽量放慢一些。

根据过热蒸汽袋式除尘器不同进口温度的模拟结果表明，不同进口温度，分级机除尘器内部和壁面的结露位置和程度不同，所以要根据进口温度值，设计防结露措施。

(l)当进口温度低于420K时，不适合使用袋式除尘器，主要原因是锥体内部会出现结露，不利于下料。

(2)当进口温度在450K—480K之间时，采取对净气箱、上箱体、灰斗进行了石棉保温隔热（见图4-12），灰斗采用特殊化处理（设置加温装置）。本实验过程中进口温度在此范围内，采取了在灰斗部位增加了旋切流加热装置及四套电加热器；

(3)当进口温度在480K—520K之间时，根据模拟结果净气箱前端壁面、灰斗底部壁面少许会有结露，但是考虑到净气箱内没有粉后颗粒，所以净气箱前端壁面结露不会对其产生不利影响；由于在下料过程中粉体温度一般在100℃～110℃之间（在进行粉碎实验过程中测得下料温度），灰斗底部壁面少许结露下下料过程中结露现象会消失。综上，可不对除尘器采用保温措施。

(4)在过热蒸汽气流粉碎机的通风加料口引入高温空气，其主要作用有：

a、预热系统，以免过热蒸汽初通入设备时发生冷凝；

b、置换停车后残留在系统中的过热蒸汽；

c、对加入的物料进行预分散，提高粉碎效率；

d、与过热蒸汽混合后可以降低蒸汽露点温度，增强系统抗结露能力。

分级机规格取决于大小，它通常方便，快捷，与**种方法相比，节省超过一半的时间，缺点是短命命修复后，一般为9-15个月，使用厂家根据自己的生产任务的完成和分级机主轴断裂程度决定哪些方法修复或完全替代。

影响分级机滚动轴承的使用寿命的因素较多，难以把握的生命周期，通常在每月计划检修拆开检查，进等离子体损伤的轴承更换，维护成本高。有些制造商将使用滚动轴承成橡胶或聚氨酯轴承支撑，再加上较低的轴承钢内胆的短轴，轴承使用寿命可达3至6个月，钢套管使用寿命可达12个月，生命周期，更容易控制，掌握其生命周期的规律，可以**地控制其计划的维护，定期更换轴承及钢套，工人负责操作和维护要求更低，并降低维护成本。下部轴承有两种结构形式：一个滚动轴承，两个橡胶轴承支撑。滚动轴承密封主要损坏原因导致轴承损坏泄漏进入矿井，密封泄漏的主要原因主要是穿松散的包装和高压润滑脂不及时，维修，更换轴承，并多次油浸石棉填料压实，将支持所有应经常使用填充有润滑脂润滑的内部空腔，以维持一定程度的支持内外部的压力，以避免纸浆入侵，操作和维护工人的责任要求较高的，在正常情况下，轴承组件使用寿命可达一年，但在燃料组件的质量问题或不及时，有时不到一个月的寿命。许多使用这种密封的轴承单元的改进，较成功的是更换机油石棉盘根V形环的橡胶或聚氨酯材料，多环叠加在一起，而不是石棉的填料，橡胶和聚氨酯，因为其优异的弹性和耐磨性，密封性能显着改善相比，石棉盘根，稳定和提高轴承的使用寿命。

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